一种中药粉末压片成型模具的制作方法

本实用新型属于药片加工技术领域，具体涉及一种中药粉末压片成型模具。

背景技术：

药品压片机能将各种颗粒状、晶体状或者流动性好的粉状压制成片状、圆柱状、球状、凸面、凹面和其他各种几何形状的产品，现有的药品压片机结构复杂、造价高、能耗大，适合于制药、医药、保健品、食品加工企业大批量生产用。然而对于大学实验室或者研究所来说，只是小批量生产作为科研实验教学使用，购买一台药品压片机，购置和使用成本都较高，增加科研经费，还不利于节能降耗。因此，需要研制一种结构简单、操作方便、造价低廉、无需动力耗电、节能环保的中药粉末压片成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、造价低廉、无需动力耗电、节能环保的中药粉末压片成型模具。

本实用新型的目的是这样实现的，包括工作台，工作台的中部设置有至少一组模具座，模具座的上方设置有模具盖，模具盖的一端与工作台铰接，模具盖上设置与模具座大小和数量一致的凸块，工作台的下方设置有药片顶出机构；药片顶出机构包括底板、立轴、弹簧、压板、支撑板、托板、活塞杆和活塞块，活塞块安装在模具座内，并通过活塞杆连接托板，托板的下方通过支撑板与压板连接，压板的中部开设有通孔，立轴的上端贯穿通孔，下端与底板连接，弹簧套装在立轴上。

进一步地，活塞块的中部加工有内螺纹，活塞杆的上端加工有与内螺纹适配的外螺纹，活塞杆通过螺纹旋入活塞块内。

进一步地，凸块的下表面设置有图案或花纹。

进一步地，活塞块的外径比模具座的内径小0.2-0.5mm。

进一步地，一组模具座的数量为2-10个。

本实用新型的有益效果是：结构简单、造价低廉、无需动力耗电、节能环保、成型好、外表美观一致、操作简便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A-A剖面图；

图中：1-工作台，2-模具座，3-凸块，4-模具盖，5-药片顶出机构，51-活塞块，52-活塞杆，53-托板，54-支撑板，55-压板，56-弹簧，57-立轴，58-底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，包括工作台1，工作台1的中部设置有至少一组模具座2，模具座2的上方设置有模具盖4，模具盖4的一端与工作台1铰接，模具盖4上设置与模具座2大小和数量一致的凸块3，工作台1的下方设置有药片顶出机构5；药片顶出机构5包括底板58、立轴57、弹簧56、压板55、支撑板54、托板53、活塞杆52和活塞块51，活塞块51安装在模具座2内，并通过活塞杆52连接托板53，托板53的下方通过支撑板54与压板55连接，压板55的中部开设有通孔，立轴57的上端贯穿通孔，下端与底板58连接，弹簧56套装在立轴57上。药粉放入到模具座2内，盖上模具盖4向下按压，药粉在模具座2内成型，压制好后，药片顶出机构5就会通过弹簧56的反弹力将药片顶出。

为了便于安装与更换活塞块51，活塞块51的中部加工有内螺纹，活塞杆52的上端加工有与内螺纹适配的外螺纹，活塞杆52通过螺纹旋入活塞块51内。

凸块3的下表面设置有图案或花纹，这样药片的上表面就会形成漂亮的图案或花纹，增加药片的美观性。

为了使活塞块51在模具座2内上下活动自如，活塞块51的外径比模具座2的内径小0.2-0.5mm。

根据实际需求，一组模具座2的数量为2-10个。

在使用本实用新型时，首先将待压制的中药粉末调配成干湿适中的药丸，放入到模具座2内，盖上模具盖4，向下按压，凸块3进入模具座2内并对药丸进行压制，此时活塞块51、活塞杆52及托板53整体向下运动，当托板53的下表面接触到立轴57时，即使再向下施加压力，模具盖4也不能向下移动了，模具盖4上凸块3的花纹或图案便能在药片的上表面充分成型了，这时，再缓慢打开模具盖4，变形的弹簧56依靠恢复到自然状态的反弹力将药片顶出，这样药片便完成整个压制成型过程，再将压制好的药进行干燥，就得到了成品药片。