本实用新型涉及线材辅助设备领域，具体是一种切编织刀结构。
背景技术：
随着工业的发展，自动化设备越发进步，目前对于多股线材的处理，主要是有两种方式：扭绞以及编织，扭绞将线材整理完毕后，一起向同一方向进行转动，只要让每根线材受力均匀，另外在扭绞的过程中，每根线材会产生自旋转，所以我们在扭绞一定长度后要整理一下剩余未扭绞的线材，这样扭绞出来的线材就会非常笔直，另一种方式则是编织，我们将4根线材通过一定的规律以及顺序将线材编在一起，这种方式可能相对于扭绞来说稍显困难一点，但是编织后的线材会感觉很上档次，并且线材成品在弯曲时会更加容易，线材端处需要刷编织切割处理，现有技术中，切割刀不方便安装与拆卸，且切割精度不高容易对刀时撞刀且效率低下。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种切编织刀结构，以解决现有技术中切割刀不方便安装与拆卸，且切割精度不高容易对刀时撞刀效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种切编织刀结构，包括安装支架，所述安装支架上端设置有限位板，所述安装支架后端设置有第一气缸，所述安装支架前端纵向安装有滑轨，所述滑轨前方设置有固定板，所述固定板通过滑块安装在滑轨上，所述固定板通过第一气缸控制可沿滑轨上下移动，所述安装支架左右两侧分别对称设置有第二气缸，所述第二气缸通过固定块安装在固定板后端，所述固定板前端设置有切割刀组件，所述切割刀组件包括定刀固定座，所述定刀固定座安装在固定板前端，所述定刀固定座上端对称设置有动刀安装孔，所述动刀安装孔内部设置有动刀块，所述动刀块上端沿Y轴方向设置有圆形长滑槽，所述动刀块通过第二气缸控制且可沿 Y轴滑动，所述动刀安装孔上端设置有定刀，所述定刀上端设置有编织线安置孔，所述定刀下端设置圆形长滑块，所述圆形长滑块上端设置有线材固定槽，所述线材固定槽内设置有刷编织后线材，所述编织线安置孔将圆形长滑块分为前后两段，所述后段圆形长滑块滑动安装在圆形长滑槽内。
优选的，所述圆形长滑块和圆形长滑槽结合部位超过所在圆形的一半。
优选的，所述动刀块上端和定刀下端分别对应设置有T型滑槽和T型滑块。
优选的，所述定刀固定座上方设置有线材夹持板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在固定板动刀块上端沿Y轴方向设置有圆形长滑槽，动刀块通过第二气缸控制且可沿Y轴滑动，动刀安装孔上端设置有定刀，定刀上端设置有编织线安置孔，定刀下端设置圆形长滑块，圆形长滑块上端设置有线材固定槽，线材固定槽内设置有刷编织后线材，编织线安置孔将圆形长滑块分为前后两段，后段圆形长滑块滑动安装在圆形长滑槽内，起导向作用，方便对刀，增加切割的效率和精度，圆形长滑块和圆形长滑槽结合部位超过所在圆形的一半，动刀块和定刀形成Z轴自锁，不会使定刀和动刀块脱离，增加了刀具切割的稳定性，动刀块上端和定刀下端分别对应设置有型滑槽和型滑块，型滑槽和型滑块进一步增加刀具切割稳定，防止撞刀，定刀固定座上方设置有线材夹持板，线材夹持板固定刷编织后线材，方便进行切割动作。
附图说明
图1为本实用新型的立体示意图；
图2为本实用新型的动刀块立体示意图；
图3为本实用新型的定刀立体示意图；
图4为本实用新型的定刀主视图。
图中：1-第一气缸；2-滑轨；3-固定板；4-第二气缸；5- 定刀固定座；6-刷编织后线材；7-定刀；8-动刀块；9-线材夹持板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种切编织刀结构，包括安装支架，安装支架上端设置有限位板，安装支架后端设置有第一气缸1，安装支架前端纵向安装有滑轨2，滑轨2前方设置有固定板3，固定板3通过滑块安装在滑轨2上，固定板 3通过第一气缸1控制可沿滑轨2上下移动，安装支架左右两侧分别对称设置有第二气缸4，第二气缸4通过固定块安装在固定板3后端，固定板3前端设置有切割刀组件，切割刀组件包括定刀固定座5，定刀固定座5安装在固定板3前端，定刀固定座5上端对称设置有动刀安装孔，动刀安装孔内部设置有动刀块8，动刀块8上端沿Y轴方向设置有圆形长滑槽，动刀块8通过第二气缸4控制且可沿Y轴滑动，动刀安装孔上端设置有定刀7，定刀7上端设置有编织线安置孔，定刀7下端设置圆形长滑块，圆形长滑块上端设置有线材固定槽，线材固定槽内设置有刷编织后线材6，编织线安置孔将圆形长滑块分为前后两段，后段圆形长滑块滑动安装在圆形长滑槽内，起导向作用，方便对刀，增加切割的效率和精度，圆形长滑块和圆形长滑槽结合部位超过所在圆形的一半，动刀块8和定刀7形成Z轴自锁，不会使定刀7和动刀块8脱离，增加了刀具切割的稳定性，动刀块8上端和定刀7下端分别对应设置有T型滑槽和T型滑块， T型滑槽和T型滑块进一步增加刀具切割稳定，防止撞刀，定刀固定座5上方设置有线材夹持板9，线材夹持板9固定刷编织后线材6方便进行切割动作。
本实用新型的工作原理是：在使用时，刷编织后线材6跟着载具从左往右运行至切割刀组件前端，切割刀组件通过第一气缸 1控制固定板3的上升而上升，刷编织后线材6刚好落入线材固定槽内，并由线材夹持板9夹紧固定，刷编织线置于编织线安置孔内，切割刀组件中动刀块8经过第二气缸4推动与定刀 7形成切割，进行将刷编织后线材6上的下半圈编织线切割掉，进入第二切割工位同理将将刷编织后的线材上的上半圈编织线切割掉，完成切割动作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。