本实用新型涉及自动对接装置技术领域，尤其涉及一种燃气热水器检测时自动对接装置。
背景技术：
目前在热水器出厂时都需要对机器进行运行，确定质量后才进行对象应的订单进行发货，而现阶段在燃气热水器的管道连接时，都是采用人工进行对接，这样以来，检测效率及其低下，有时还会将冷热管道对调，损坏机器。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种燃气热水器检测时自动对接装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种燃气热水器检测时自动对接装置，包括对接台、挂板、固定机构、X轴移动机构、Y轴移动机构和对接机构，所述X轴移动机构安装于所述对接台的X轴上，所述Y轴移动机构安装于所述X轴移动机构的顶部，所述对接机构安装于所述Y轴移动机构上，所述对接台的一侧设置有所述挂板，所述挂板上设置有所述固定机构，用于固定所述燃气热水器。
本实用新型优选的，所述固定机构包括固定臂，所述挂板的两侧通过所述转轴连接有所述固定臂，所述固定臂能够夹持所述燃气热水器，所述固定臂的另一端与所述燃气热水器的侧壁之间设置有气垫。
本实用新型优选的，所述X轴移动机构包括第一滑槽、第一滑动杆、X轴滑动件和X轴气缸，所述对接台的X轴上设置有所述第一滑槽，所述第一滑槽内设置有所述第一滑动杆，所述第一滑动杆的上端面设置有所述X轴滑动件，所述对接台的一端设置有所述X轴气缸，所述X轴气缸的伸缩杆与所述X轴滑动件的一端连接。
本实用新型优选的，所述Y轴移动机构包括第二滑槽、第二滑动杆、Y轴滑动件和Y轴气缸，所述X轴滑动件的顶部设置有所述第二滑槽，所述第二滑槽内设置有所述第二滑动杆，所述第二滑动杆的上端面设置有所述Y轴滑动件，所述X轴滑动件的一端设置有所述Y轴气缸，所述Y轴气缸的伸缩杆与所述Y轴滑动件的一端连接。
本实用新型优选地，所述对接机构包括冷水管、热水管、检测进水管、检测出水管、热水器进水管和热水器出水管，所述冷水管设置于所述Y轴滑动件的一侧，且与设置于所述Y轴滑动件顶部的检测进水管相通，所述检测进水管与所述热水器进水管连接，所述热水器出水管与设置于所述Y轴滑动件上的检测出水管连接，所述热水管设置于所述Y轴滑动件的另一侧。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过设置X轴移动机构、Y轴移动机构和对接机构不仅解放了人力，而且通过自动化对接管道，提高检测的效率，精确度较高；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
附图说明
图1是本实用新型所述燃气热水器检测时自动对接装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示：一种燃气热水器检测时自动对接装置，包括对接台7、挂板6、固定机构、X轴移动机构、Y轴移动机构和对接机构，X轴移动机构安装于对接台7的X轴上，Y轴移动机构安装于X轴移动机构的顶部，对接机构安装于Y轴移动机构上，对接台7的一侧设置有挂板6，挂板6上设置有固定机构，用于固定燃气热水器1。
如图1所示，固定机构包括固定臂3，挂板6的两侧通过转轴2连接有固定臂3，固定臂3能够夹持燃气热水器1，固定臂3的另一端与燃气热水器1的侧壁之间设置有气垫4。
如图1所示，X轴移动机构包括第一滑槽15、第一滑动杆16、X轴滑动件17和X轴气缸20，对接台7的X轴上设置有第一滑槽15，第一滑槽15内设置有第一滑动杆16，第一滑动杆16的上端面设置有X轴滑动件17，对接台7的一端设置有X轴气缸15，X轴气缸15的伸缩杆18与X轴滑动件17的一端连接。
如图1所示，Y轴移动机构包括第二滑槽、第二滑动杆19、Y轴滑动件21和Y轴气缸20，X轴滑动件17的顶部设置有第二滑槽，第二滑槽内设置有第二滑动杆19，第二滑动杆19的上端面设置有Y轴滑动件21，X轴滑动件17的一端设置有Y轴气缸14，Y轴气缸14的伸缩杆与Y轴滑动件21的一端连接。
如图1所示，对接机构包括冷水管10、热水管11、检测进水管12、检测出水管13、热水器进水管8和热水器出水管9，冷水管10设置于Y轴滑动件21的一侧，且与设置于Y轴滑动件21顶部的检测进水管12相通，检测进水管12与热水器进水管8连接，热水器出水管9与设置于Y轴滑动件21上的检测出水管13连接，热水管11设置于Y轴滑动件21的另一侧。
综上所述，本实用新型通过设置X轴移动机构、Y轴移动机构和对接机构不仅解放了人力，而且通过自动化对接管道，提高检测的效率，精确度较高；本实用新型具有结构简单、性能稳定和使用寿命较长的优点。
本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。