本实用新型涉及打印机技术领域，特别是涉及一种辊轴激光切割装置。
背景技术：
目前打印机生产领域，辊轴是常见的组件，而辊轴基本都是通过刀片进行切割生产的。在实际生产过程中，锋利的刀片切割对操作人员具有一定的危险性，而且刀片切割损耗大，需要定期更换，造成成本的增加。
另外，辊轴在切割时需要固定，切割完成后还需要拆卸，而安装和拆卸的过程比较繁琐，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种辊轴激光切割装置，进行辊轴的激光快速切割，提升工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种辊轴激光切割装置，包括：固定座、导轨、激光头和升降装置，所述固定座两侧设置有支撑架，所述导轨水平连接设置在支撑架之间，所述导轨上设置有数个滑动块，所述激光头分别设置在滑动块上且指向下方，所述升降装置设置在固定座上且位于导轨下方，所述升降装置的顶部设置有浮动安装板，所述浮动安装板上间隔设置有数个气动卡钳，所述导轨下方设置有滚轮支撑架，所述滚轮支撑架下方设置有两个滚轮，所述滚轮支撑架一侧设置有与一个滚轮端部连接的驱动装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述气动卡钳的输出端设置有两个半圆形钳臂。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动装置为电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动安装板底部设置有指向下方的导向套。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座上设置有延伸至导向套的导向杆。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滚轮与导轨的轴线相平行。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种辊轴激光切割装置，把辊轴放置在气动卡钳上进行支撑，升降装置上升使得辊轴与两个滚轮相接触进行限位，并通过滚轮的旋转带动辊轴的旋转，使得激光头对旋转中的辊轴进行切割，速度快，生产的效率高，切口平整，产品的合格率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种辊轴激光切割装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种辊轴激光切割装置，包括：固定座1、导轨7、激光头10和升降装置3，所述固定座1两侧设置有支撑架5，所述导轨7水平连接设置在支撑架5之间，所述导轨7上设置有数个滑动块6，所述激光头10分别设置在滑动块6上且指向下方，利用多个激光头10进行辊轴的同时分段切割，效率高。
所述升降装置3设置在固定座1上且位于导轨7下方，所述升降装置3的顶部设置有浮动安装板13，所述浮动安装板13上间隔设置有数个气动卡钳12，辊轴利用气动卡钳12进行支撑，并通过升降装置3调整高度，方便激光头10的切割。
所述导轨下方设置有滚轮支撑架9，所述滚轮支撑架9下方设置有两个滚轮8，所述滚轮支撑架9一侧设置有与一个滚轮端部连接的驱动装置14，所述驱动装置14为电机，转速调整方便。两个滚轮8夹持在辊轴上方，利用摩擦力驱动辊轴旋转，提升切割工作效率。
所述气动卡钳12的输出端设置有两个半圆形钳臂11，两个半圆形钳臂11闭合形成环形支撑结构，避免辊轴的晃动，提升旋转稳定性。
所述浮动安装板13底部设置有指向下方的导向套4，所述固定座1上设置有延伸至导向套4的导向杆2。导向套4与导向杆2的配合，提升了浮动安装板13升降稳定性。
所述滚轮8与导轨7的轴线相平行，滚轮8驱动辊轴旋转的精度高，避免了偏斜问题，切口质量好。
综上所述，本实用新型指出的一种辊轴激光切割装置，对辊轴进行限位、升降、旋转和分段激光切割，自动化水平高，提升了工作效率，辊轴切割的质量好。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。