本实用新型属于洗衣机滚桶的旋铆设备领域，更具体地说，涉及一种新型滚筒双向旋铆加工工具。
背景技术：
在洗衣机滚桶的旋铆工艺中，现有工艺是利用旋铆辊上的凹槽，对高速旋转的工件进行翻边、折弯和挤压，使桶身与桶盖、桶底铆合一体。由于材料的尺寸、硬度有差异，在旋铆过程中材料的变形及反弹程度不一样，旋铆辊的凹槽很难与工件完全吻合，致使铆合处出现松动、脱铆现象，废品率很高。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供了一种新型滚筒双向旋铆加工工具，设计合理，结构简单，翻边折弯过程中托辊起着支撑托底作用，阻止了材料的弹性变形，折弯辊迫使工件进行翻边折弯，成型辊对桶身继续折弯直到旋铆合拢靠实，而保证了工件的旋铆精度和可靠，使产品合格率大大提高，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种新型滚筒双向旋铆加工工具，其特征在于：包括安装座，安装座上安装有旋转动力装置，旋转动力装置的下端设置有旋转底座，旋转底座的下端面上对称设置有固定座，固定座上对称设置有托辊机构；所述一个固定座上设置有与托辊机构相对应的折弯辊机构，另外一个固定座上设置有与托辊机构相对应的成型辊机构；所述安装座上设置有控制器和电源，控制器连接电源、两个托辊机构、折弯辊机构、成型辊机构，且控制器通过导线连接有外部控制终端。
作为一种优化的技术方案，所述托辊机构包括安装在固定座上的气缸，气缸通过传动杆连接有托辊；所述气缸连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述折弯辊机构包括安装在旋转底座下端的连接杆，连接杆的下端轴连接有折弯辊的一端，折弯辊的另一端连接有贯穿折弯辊端部的通槽，通槽内贯穿连接有拨杆，拨杆的一端设置有直径大于通槽的帽体，拨杆的另一端设置有连接有升降杆；所述旋转底座上设置有竖向设置的升降气缸，升降气缸的下端传动连接升降杆；所述升降气缸连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述成型辊机构包括横向安装在固定座上的成型气缸，成型气缸传动连接有横向设置的成型辊；所述成型气缸连接控制器。
作为一种优化的技术方案，所述旋转动力装置包括安装在安装座上的旋转电机，旋转电机的下端传动连接有旋转轴，旋转轴固定连接旋转底座；所述旋转电机连接控制器。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，翻边折弯过程中托辊起着支撑托底作用，阻止了材料的弹性变形，折弯辊迫使工件进行翻边折弯，成型辊对桶身继续折弯直到旋铆合拢靠实，而保证了工件的旋铆精度和可靠，使产品合格率大大提高，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种新型滚筒双向旋铆加工工具，包括安装座13，安装座13上安装有旋转动力装置，旋转动力装置的下端设置有旋转底座11，旋转底座11的下端面上对称设置有固定座，固定座上对称设置有托辊机构。所述托辊机构包括安装在固定座上的气缸6，气缸6通过传动杆7连接有托辊8。所述气缸连接控制器。
所述一个固定座上设置有与托辊机构相对应的折弯辊机构，所述折弯辊机构包括安装在旋转底座下端的连接杆14，连接杆14的下端轴连接有折弯辊2的一端，折弯辊2的另一端连接有贯穿折弯辊端部的通槽3，通槽3内贯穿连接有拨杆，拨杆的一端设置有直径大于通槽的帽体4，拨杆的另一端设置有连接有升降杆5。所述旋转底座11上设置有竖向设置的升降气缸1，升降气缸1的下端传动连接升降杆5。所述升降气缸1连接控制器。
另外一个固定座上设置有与托辊机构相对应的成型辊机构，所述成型辊机构包括横向安装在固定座上的成型气缸9，成型气缸9传动连接有横向设置的成型辊10，所述成型气缸连接控制器。
所述旋转动力装置包括安装在安装座上的旋转电机，旋转电机的下端传动连接有旋转轴12，旋转轴12固定连接旋转底座11。所述旋转电机连接控制器。
所述安装座上设置有控制器和电源，控制器连接电源、两个托辊机构、折弯辊机构、成型辊机构，且控制器通过导线连接有外部控制终端。
本实用新型设计合理，结构简单，翻边折弯过程中托辊起着支撑托底作用，阻止了材料的弹性变形，折弯辊迫使工件进行翻边折弯，成型辊对桶身继续折弯直到旋铆合拢靠实，而保证了工件的旋铆精度和可靠，使产品合格率大大提高，实用性强，适于推广。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。