一种斜波反射箔成型装置的制作方法

本实用新型涉及箔材加工技术领域，特别是涉及一种斜波反射箔成型装置。

背景技术：

在一般的工程中，保温层的结构组成主要是在保湿保护壳体内填装有同一性的保温材料或不同性的毯式保温材料，常用的保温材料有超细玻璃纤维、超细玻璃棉、矿物棉、微孔硅酸钙等。因核电站的特殊环境，非金属保温材料在反应堆周围使用时，材料会被放射性活化，而产生放射性粉尘，保温性能在受到核辐射后会降低，从而使用寿命缩短，同时还会产生大量的带放射性的固体废物，不易处理。故在核电站的设备用保温基本采用金属反射式保温结构，其主要是在不锈钢保护内，松散放置多层不锈钢金属箔，组成多层空隙结构。

与目前国内绝大部分在运行核动力装置主设备保温层采用的超细玻璃棉等非金属保温层相比，安全性能显著提高，并具有耐腐蚀、使用寿命长等突出优点。国内部分核动力装置主设备目前所用的金属保温层依靠国外进口，该产品的研制成功是我国核动力装置和核电装备关键技术自主化、产品国产化的重大进步，可应用于核电、航空、国防和石油化工领域。由于加工此种金属箔现在市场上还没在相关的成套设备，特公开本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种斜波反射箔成型装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种斜波反射箔成型装置，包括放料机构，所述放料机构的一侧设置成型机构，成型机构的入料端对称设置入料机构，所述成型机构的出料端设置出料机构，所述出料机构的尾端设置输送台；所述出料机构由平气缸、立架、竖气缸、支座、导轨、导套、下夹板、上夹板、导柱组成，所述平气缸斜向安装在成型机构面板的尾端两侧，气缸伸缩杆连接立架的下端，立架的下横梁下平面安装若干竖气缸，其伸缩杆贯穿下横梁后伸缩杆端连接下夹板，所述气缸伸缩杆间的下夹板平面还连接导柱一端，其另一端贯穿到下横梁内，所述气缸间的下横梁下平面还安装导套，导套内套装导轨，导轨两端连接支座，支座固定安装在成型机构的面板上，所述立架的上横梁上安装上夹板。

作为对上述方案的进一步改进，所述的入料机构由支板、伺服电机、小气缸、滑块、滚轮组成，所述支板外侧安装伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿支板连接定滚轮，定滚轮上侧的支板上连接滑块，滑块连接小气缸的伸缩杆，小气缸安装在支板上，所述滑块的连接与定滚轮对应的动滚轮。

作为对上述方案的进一步改进，所述的成型机构由框架、面板、支架、下模板、上模板、固定座、拉杆、曲轴、电机、连轴器组成，所述框架上端安装面板，面板上倾斜安装支架，支架底部内安装下模板，下模板正上方对应设置上模板，上模板固接于固定座下平面，固定座两端活动套接在支架导柱上，固定座上平面连接拉杆下端，其上端贯穿支架后套接曲轴，曲轴两端通过轴承连接在支架的顶部，所述曲轴的一端通过连轴器连接电机的输出轴，电机安装在支架的顶部。

作为对上述方案的进一步改进，所述的输送台传送机构为皮带式输送带。

作为对上述方案的进一步改进，所述入料机构由伺服电机，气缸，滑块，滚轮及支架构成，伺服电机，气缸，滑块，滚轮均固定在支架上，滑块及支架上分别固定4个滚轮，气缸带动滑块上下移动实现对产品的夹紧动作，伺服电机带动8个滚轮转动达到精准移动产品的目的。

作为对上述方案的进一步改进，所述的成型机构的电机通过连轴器带动曲轴转动，在再过拉杆带动固定座及上模在导柱上做上下运动使钢箔挤压成型。

作为对上述方案的进一步改进，产品经过出料机构时，竖气缸顶出推动下夹板向上移动从而夹紧产品，同时由导柱导向下夹板，并使产品从下模脱出，此时平气缸通气带动固定上下夹板的支架顺着导轨向后移动一个标准距离，竖气缸再带动下夹板向下运动松开产品，平气缸再推动支架复位完成一个成型动作，有节奏的往复运动从而达到压制产品成型的目的。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构复杂，设计合理，通过对箔材的输送到压制成斜波板射箔中的传统系统、成型机构的精度高，效率高，寿命长，结构牢固，促使带有斜波的箔材持续成型。

附图说明

图1为一种斜波反射箔成型装置的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为成型机构的结构示意图。

图4为出料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1-4中所示，一种斜波反射箔成型装置，包括放料机构1，所述放料机构1的一侧设置成型机构3，成型机构3的入料端对称设置入料机构2，所述成型机构3的出料端设置出料机构4，所述出料机构4的尾端设置输送台5；所述出料机构4由平气缸401、立架402、竖气缸403、支座404、导轨405、导套406、下夹板407、上夹板408、导柱709组成，所述平气缸401斜向安装在成型机构3面板302的尾端两侧，其气缸伸缩杆连接立架402的下端，立架402的下横梁下平面安装若干竖气缸403，其伸缩杆贯穿下横梁后伸缩杆端连接下夹板407，所述竖气缸403伸缩杆间的下夹板407平面还连接导柱409一端，其另一端贯穿到下横梁内，所述竖气缸403间的下横梁下平面还安装导套406，导套406内套装导轨405，导轨405两端连接支座403，支座403固定安装在成型机构3的面板302上，所述立架402的上横梁上安装上夹板408。

作为对上述方案的进一步改进，所述的入料机构2由支板、伺服电机、小气缸、滑块、滚轮组成，所述支板外侧安装伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿支板连接定滚轮，定滚轮上侧的支板上连接滑块，滑块连接小气缸的伸缩杆，小气缸安装在支板上，所述滑块的连接与定滚轮对应的动滚轮。

作为对上述方案的进一步改进，所述的成型机构3由框架301、面板302、支架303、下模板304、上模板305、固定座306、拉杆307、曲轴308、电机309、连轴器310组成，所述框架301上端安装面板302，面板302上倾斜安装支架303，支架303底部内安装下模板304，下模板304正上方对应设置上模板305，上模板305固接于固定座306下平面，固定座306两端活动套接在支架303的导柱上，固定座306上平面连接拉杆307下端，其上端贯穿支架303后套接曲轴308，曲轴308两端通过轴承连接在支架303的顶部，所述曲轴303的一端通过连轴器310连接电机309的输出轴，电机309安装在支架303的顶部。

作为对上述方案的进一步改进，所述的输送台5传送机构为皮带式输送带。

作为对上述方案的进一步改进，所述入料机构由伺服电机，气缸，滑块，滚轮及支架构成，伺服电机，气缸，滑块，滚轮均固定在支架上，滑块及支架上分别固定4个滚轮，气缸带动滑块上下移动实现对产品的夹紧动作，伺服电机带动8个滚轮转动达到精准移动产品的目的。

作为对上述方案的进一步改进，所述的成型机构3的电机309通过连轴器310带动曲轴308转动，在再通过拉杆307带动固定座306及上模305在导柱上做上下运动使钢箔挤压成型。

作为对上述方案的进一步改进，产品经过出料机构4时，竖气缸403顶出推动下夹板407向上移动从而夹紧产品，同时由导柱409导向下夹板407，并使产品从下模3脱出，此时平气缸401通气带动固定上下夹板的支架402顺着导轨405向后移动一个标准距离，竖气缸403再带动下夹板407向下运动松开产品，平气缸401再推动支架402复位完成一个成型动作，有节奏的往复运动从而达到压制产品成型的目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。