本实用新型涉及半轴生产设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种半轴摆盘成型模。
背景技术：
现有技术的半轴加工，需要对半轴一端压型成摆盘，传统的加工方法，需要将轴件一端加热，然后放入模具中成型，而成型过程中较长的杆件装入模具或从模具中拿出时不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，可以快速装入模具，在墩粗过后可以快速拿出的半轴摆盘成型模。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种半轴摆盘成型模，包括相互配合的动模组件和静模组件，所述静模组件包括固定半模组件、翻转半模组件、转轴、基架和伸缩装置，所述转轴穿设在所述基架中，所述基架上方固定安装有固定半模组件，所述翻转半模组件通过转轴与基架铰接，所述翻转半模组件能够绕转轴翻转至合模位置或脱模位置，所述固定半模组件包括固定壳体和第一内嵌模组件，所述第一内嵌模组件嵌装在固定壳体中，所述翻转半模组件包括翻转壳体和第二内嵌模组件，所述第二内嵌模组件嵌装在翻转壳体中，所述第一内嵌模组件和第二内嵌模组件均为半圆柱型，当翻转半模组件处于合模位置时，第一内嵌模组件和第二内嵌模组件共同组成凹模组件，所述固定壳体中安装有伸缩装置，所述伸缩装置的伸出端与拉杆一端铰接，所述拉杆另一端与翻转壳体铰接，所述伸缩装置用于驱动翻转半模组件移动至合摸位置或脱模位置。
进一步地，所述动模组件包括相互连接的动模板和凸模；
所述第一内嵌模组件包括第一凹模垫板、第一凹模、第一半轴支撑套，所述第一凹模垫板嵌设在所述固定壳体中，所述第一凹模嵌设在所述第一凹模垫板中，且所述固定壳体中还嵌设有所述第一半轴支撑套，所述第一凹模、第一凹模垫板、第一半轴支撑套依次同轴设置；
所述第二内嵌模组件包括第二凹模垫板、第二凹模、第二半轴支撑套，所述第二凹模垫板嵌设在所述翻转壳体中，所述第二凹模嵌设在所述第二凹模垫板中，且所述翻转壳体中还嵌设有所述第二半轴支撑套，所述第二凹模、第二凹模垫板、第二半轴支撑套依次同轴设置；
当翻转半模组件处于合模位置时，所述第一凹模、第一凹模垫板、第一半轴支撑套、第二凹模、第二凹模垫板、第二半轴支撑套同轴。
进一步地，所述第一半轴支撑套中还开设有多个半圆柱型槽，所述半圆柱型槽两端均固定安装有半圆环挂片，且所述半圆柱型槽中活动安装有半圆环支撑，所述半圆环支撑两端开设有悬挂槽，所述悬挂槽形状与半圆环挂片相适应，且所述半圆环挂片外圆上部还开设有限位切口，所述悬挂槽上端开设有限位凸起，所述限位切口与限位凸起均为扇环结构，限位凸起和限位切口相配合。
进一步地，所述半圆环支撑下端还开设有倾斜切口。
通过在通过设置动模组件、固定半模组件和翻转半模组件，通过伸缩装置可以驱动翻转半模组件翻转到达合模位置或脱模位置。在使用时，伸缩装置驱动翻转半模组件处于脱模位置，将一端加热的半轴装入第一内嵌模组件中，然后伸缩装置驱动翻转半模组件处于合模位置，翻转半模组件可以翻转与固定半模组件组合成一个静模组件，卧式油压机驱动动模组件向静模组件移动，对半轴摆盘进行成型，然后伸缩装置驱动翻转半模组件处于脱模位置，就可以方便将成型后的半轴取出。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，对半轴摆盘成型时，装入半轴和拿出半轴快速方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述半轴摆盘成型模的剖面视图；
图2是静模组件中翻转半模组件处于合模位置时的结构示意图；
图3是静模组件中翻转半模组件处于脱模位置时的结构示意图；
图4是本实用新型中半圆环支撑位置处的剖面视图；
图5是本实用新型中半圆环支撑的三维视图；
图6是本实用新型中半圆环挂片的三维视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1至图3所示，本实施例提供一种半轴摆盘成型模，包括相互配合的动模组件100和静模组件200，所述静模组件200包括固定半模组件1、翻转半模组件2、转轴3、基架4和伸缩装置5，所述转轴3穿设在所述基架 4中，所述基架4上方固定安装有固定半模组件1，所述翻转半模组件2通过转轴3与基架4铰接，所述翻转半模组件2能够绕转轴3翻转至合模位置或脱模位置，所述固定半模组件1包括固定壳体11和第一内嵌模组件12，所述第一内嵌模组件12嵌装在固定壳体11中，所述翻转半模组件2包括翻转壳体21和第二内嵌模组件22，所述第二内嵌模组件22嵌装在翻转壳体21 中，所述第一内嵌模组件12和第二内嵌模组件22均为半圆柱型，当翻转半模组件2处于合模位置时，第一内嵌模组件12和第二内嵌模组件22共同组成凹模组件210，所述固定壳体11中安装有伸缩装置5，所述伸缩装置5的伸出端与拉杆6一端铰接，所述拉杆6另一端与翻转壳体21铰接，所述伸缩装置5用于驱动翻转半模组件2移动至合摸位置或脱模位置。
通过设置动模组件100、固定半模组件1和翻转半模组件2，通过伸缩装置5可以驱动翻转半模组件2翻转到达合模位置或脱模位置。在使用时，伸缩装置5驱动翻转半模组件2处于脱模位置，将一端加热的半轴装入第一内嵌模组件12中，然后伸缩装置5驱动翻转半模组件2处于合模位置，翻转半模组件2可以翻转与固定半模组件1组合成一个静模组件200，而静模组件中设置有由第一内嵌模组件12和第二内嵌模组件22组成的凸模组件210，卧式油压机驱动动模组件100向静模组件200移动，对半轴摆盘进行成型，然后伸缩装置5驱动翻转半模组件2处于脱模位置，就可以方便将成型后的半轴取出。该装置，结构简单，对半轴摆盘成型时，装入半轴和拿出半轴快速方便。
参阅图2、图3所示，在本实施例中，所述动模组件100包括相互连接的动模板101和凸模102；动模板101用于与卧式油压机连接，而凸模102 用于与凸模组件210配合压型半轴摆盘。
所述第一内嵌模组件12包括第一凹模垫板121、第一凹模122、第一半轴支撑套123，所述第一凹模垫板121嵌设在所述固定壳体11中，所述第一凹模122嵌设在所述第一凹模垫板121中，且所述固定壳体11中还嵌设有所述第一半轴支撑套123，所述第一凹模122、第一凹模垫板121、第一半轴支撑套123依次同轴设置；第一凹模122、第一凹模垫板121、第一半轴支撑套 123截面均为半圆环型结构。
所述第二内嵌模组件22包括第二凹模垫板221、第二凹模222、第二半轴支撑套223，所述第二凹模垫板221嵌设在所述翻转壳体21中，所述第二凹模222嵌设在所述第二凹模垫板221中，且所述翻转壳体21中还嵌设有所述第二半轴支撑套223，所述第二凹模222、第二凹模垫板221、第二半轴支撑套223依次同轴设置；第二凹模222、第二凹模垫板221、第二半轴支撑套 223截面均为半圆环型结构。
当翻转半模组件2处于合模位置时，所述第一凹模122、第一凹模垫板 121、第一半轴支撑套123、第二凹模222、第二凹模垫板221、第二半轴支撑套223同轴。第一凹模垫板121和第二凹模垫板221能够共同组成一个凸模垫板，用于安装凹模，第一凹模122和第二凹模222共同组成一个凹模，用于与凸模102配合将半轴一端成型为摆盘，第一半轴支撑套123和第二半轴支撑套223共同组成一个半轴支撑套，用于支撑半轴。
参阅图3至图6所示，第一半轴支撑套123中还开设有多个半圆柱型槽 1231，所述半圆柱型槽1231两端均固定安装有半圆环挂片124，且所述半圆柱型槽1231中活动安装有半圆环支撑125，所述半圆环支撑125两端开设有悬挂槽1251，所述悬挂槽1251形状与半圆环挂片124相适应，且所述半圆环挂片124外圆上部还开设有限位切口1241，所述悬挂槽1251上端开设有限位凸起1252，所述限位切口1241与限位凸起1252均为扇环结构，限位凸起1252和限位切口1241相配合。半圆环支撑125两端挂装在半圆环挂片124 上，而半圆环挂片124又固定安装在半圆柱型槽1231两端，半圆环支撑125、半圆柱型槽1231、半圆环挂片124同轴设置，所以半圆环支撑125可以绕半圆环挂片124旋转。当翻转半模组件2向脱模位置移动时，第二半轴支撑套 223与第一半轴支撑套123分离，半圆环支撑125由于重力的作用翻转，半圆环支撑125下端伸出至第一半轴支撑套123外部，当半轴装入第一半轴支撑套123时，该凸出的半圆环支撑125用于临时托起半轴。当翻转半模组件 2向合摸位置移动是，第二半轴支撑套223与第一半轴支撑套123合拢，第二半轴支撑套223将凸出的半圆环支撑125压入至半圆柱型槽1231中。优选的，为了方便第二半轴支撑套223挤压半圆环支撑125，半圆环支撑125下端还开设有倾斜切口1253，该倾斜切口1253的表面用于被第二半轴支撑套 223挤压。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。