一种高度可调的工件加工专用夹具工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工制造领域，具体是一种高度可调的工件加工专用夹具工装。

背景技术：

在机械加工过程中，涉及到众多工件，如汽车配件、五金配件、工程机械零部件等，在工件制作时需要对其进行打磨、切削、焊接等工序，因此，需要采用夹具将工件进行固定后方能进行。尤其是在汽车、农用机械或工程机械的零配件加工时，现有的夹具尺寸较小，难以满足不同高度零部件的夹持，尤其是加工插拔轴件或钢块、成型钢板时，需要将工件一侧与固定桩相抵，另一端通过夹具夹持使工件固定；目前的夹具无法实现不同高度的调节，尤其是在夹持操作时，费时费力，且容易因用力过猛而导致扭伤或碰伤，缺乏必要的减震机构，夹持效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高度可调的工件加工专用夹具工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高度可调的工件加工专用夹具工装，包括固定基板、升降柱、装配平台、夹持座、夹持手柄、左减震筒、减震板、夹紧顶锥、顶锥基板和右减震筒，所述固定基板上端中部安装有液压缸，所述液压缸上端连接升降柱，升降柱顶端加工有固定顶板，固定顶板上通过装配螺钉固定有装配平台，所述装配平台上端中部固定有夹持座，夹持座后端上部通过铰接轴与夹持手柄底端连接，所述夹持手柄中部通过销轴与夹臂后端连接，所述夹臂前端通过销轴连接顶杆，所述顶杆前端连接减震板中部；所述减震板前端通过装配螺钉固定连接有顶锥基板；所述顶锥基板前端安装有夹紧顶锥。

作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸的缸筒加工在固定基板上，固定基板底侧开设有若干螺栓孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶杆中部穿设在顶杆限位筒内，顶杆限位筒固定在装配平台上部。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震板左端后侧连接左减震杆，左减震杆后端连接左减震筒；所述减震板右端后侧连接右减震杆，右减震杆后端连接右减震筒。

作为本实用新型进一步的方案：所述左减震筒和右减震筒均安装并固定在装配平台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震板与顶杆之间通过L型加强臂a连接加固。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶锥基板与减震板之间通过L型加强臂b和L型加强臂c连接加固。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧顶锥后端插入顶锥基板内的卡槽中且通过锁固销固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹持手柄上部设有橡胶防滑套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、所述一种高度可调的工件加工专用夹具工装，液压缸驱动升降柱升降从而调节固定顶板、装配平台及其上的夹紧顶锥的高度，适合不同高度工件的夹持操作。

2、向后侧拉动夹持手柄，夹持手柄通过中部连接的夹臂带动顶杆、减震板及顶锥基板、夹紧顶锥向后侧滑动，左减震筒和右减震筒起到很好的减震作用。

3、向前侧推动持手柄，夹持手柄通过中部连接的夹臂带动顶杆、减震板及顶锥基板、夹紧顶锥向前侧滑动，直至夹紧顶锥顶紧并夹持住工件，实现工件的夹持固定；操作方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1-螺栓孔、2-固定基板、3-液压缸、4-升降柱、5-固定顶板、6-装配平台、7-夹臂、8-夹持座、9-铰接轴、10-销轴、11-夹持手柄、12-橡胶防滑套、13-左减震筒、14-顶杆限位筒、15-左减震杆、16-减震板、17-L型加强臂a、18-夹紧顶锥、19-顶锥基板、20-L型加强臂b、21-L型加强臂c、22-右减震筒、23-右减震杆、24-装配螺钉、25-锁固销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种高度可调的工件加工专用夹具工装，包括固定基板2、升降柱4、装配平台6、夹持座8、夹持手柄11、左减震筒13、减震板16、夹紧顶锥18、顶锥基板19和右减震筒22，所述固定基板2上端中部安装有液压缸3，液压缸3的缸筒加工在固定基板2上，固定基板2底侧开设有若干螺栓孔1，方便通过螺栓穿过螺栓孔1将固定基板2固定在工作台板上；所述液压缸3上端连接升降柱4，升降柱4顶端加工有固定顶板5，固定顶板5上通过装配螺钉24固定有装配平台6，所述装配平台6上端中部固定有夹持座8，夹持座8后端上部通过铰接轴9与夹持手柄11底端连接，所述夹持手柄11中部通过销轴10与夹臂7后端连接，所述夹臂7前端通过销轴10连接顶杆，顶杆中部穿设在顶杆限位筒14内，顶杆限位筒14固定在装配平台6上部，所述顶杆前端连接减震板16中部。

所述减震板16左端后侧连接左减震杆15，左减震杆15后端连接左减震筒13；所述减震板16右端后侧连接右减震杆23，右减震杆23后端连接右减震筒22，所述左减震筒13和右减震筒22均安装并固定在装配平台6上。

所述减震板16与顶杆之间通过L型加强臂a17连接加固；所述减震板16前端通过装配螺钉24固定连接有顶锥基板19，顶锥基板19与减震板16之间通过L型加强臂b20和L型加强臂c21连接加固；所述顶锥基板19前端安装有夹紧顶锥18，夹紧顶锥18后端插入顶锥基板19内的卡槽中且通过锁固销25固定。

优选的，所述夹持手柄11上部设有橡胶防滑套12。

本实用新型的工作原理是：使用时，液压缸3驱动升降柱4升降从而调节固定顶板5、装配平台6及其上的夹紧顶锥18的高度，适合不同高度工件的夹持操作；向后侧拉动夹持手柄11，夹持手柄11通过中部连接的夹臂7带动顶杆、减震板16及顶锥基板19、夹紧顶锥18向后侧滑动，左减震筒13和右减震筒22起到很好的减震作用；然后将工件放置在夹紧顶锥18前侧，工件另一侧设有固定桩并与固定桩相抵；然后向前侧推动持手柄11，夹持手柄11通过中部连接的夹臂7带动顶杆、减震板16及顶锥基板19、夹紧顶锥18向前侧滑动，直至夹紧顶锥18顶紧并夹持住工件，实现工件的夹持固定。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。