一种新型夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具装置领域，具体涉及一种新型夹具。

背景技术：

夹具的种类多种多样，常见的夹具由两个夹片构成，两个夹片之间通过螺栓连接，在其中一个夹片上固定有销轴，销轴上设有连接轴，连接轴与销轴转动连接，在使用过程中，连接轴会受到侧向力，这样就会造成连接轴与销轴的连接处出现磨损，大大缩短了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型夹具，以解决现有技术中连接轴与销轴的连接处出现磨损的问题，其大大延长了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型夹具，包括平行布置的第一夹片和第二夹片，第一夹片和第二夹片通过定位螺栓连接，其中在第一夹片上设有定位螺孔，第二夹片上设有与定位螺孔相对应的穿孔，定位螺栓穿过穿孔后旋紧在螺孔内，第一夹片的顶端设有与第一夹片相垂直的连接板，连接板的顶面上固定有两个竖向平行布置的固定板，两个固定板之间设有销轴，销轴上连接有连接轴，所述连接轴通过球铰与销轴连接，其中球铰的球铰头安装在销轴上，球铰的球杆与连接轴固定连接。

所述球铰的球杆与连接轴相接的端面上设有螺纹盲孔，连接轴与球杆连接的一端设有与螺纹盲孔相匹配的外螺纹。

所述第一夹片靠近第二夹片的侧壁顶部固定有垂直于第一夹片的导向杆，第二夹片上开设有与导向杆相对应的导向孔，所述第一夹片靠近第二夹片的侧壁上固定有套在导向杆外周的压簧。

所述第一夹片上并排设有两个导向杆，每个导向杆上分别套设有压簧。

所述第一夹片、连接板和固定板一体成型。

所述第一夹片上均布有四个定位螺孔。

本实用新型的连接轴通过球铰与销轴连接，当固定加工对象时，连接轴可以做到侧向幅度的转动，自动调准受力，使力沿着连接轴方向分布，从而减少了连接处的磨损，大大延长了使用寿命，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，一种新型夹具，包括平行布置的第一夹片1和第二夹片2，第一夹片1和第二夹片2通过定位螺栓3连接，其中在第一夹片上设有定位螺孔，第二夹片上设有与定位螺孔相对应的穿孔，定位螺栓3穿过穿孔后旋紧在螺孔内，通过旋转定位螺栓可以调节第一夹片1和第二夹片2之间的距离，这样可以固定厚度不同的加工对象，第一夹片1的顶端设有与第一夹片相垂直的连接板4，连接板4的顶面上固定有两个竖向平行布置的固定板5，两个固定板之间设有销轴6，销轴6上连接有连接轴7，连接轴7通过球铰8与销轴6连接，其中球铰8的球铰头固定在销轴上，球铰8的球杆与连接轴7固定连接，这样连接轴可以做到侧向幅度的转动，自动调准受力，使力沿着连接轴方向分布，从而减少了连接处的磨损。

球铰的球杆与连接轴相接的端面上设有螺纹盲孔，连接轴与球杆连接的一端设有与螺纹盲孔相匹配的外螺纹，这样便于连接轴的拆卸，可以更换长度不同的连接轴，以满足生产需求。

第一夹片1靠近第二夹片2的侧壁顶部固定有垂直于第一夹片的导向杆9，第二夹片上开设有与导向杆相对应的导向孔，第一夹片靠近第二夹片的侧壁上固定有套在导向杆外周的压簧10，当旋松定位螺栓3时，在压簧10的弹力作用下，第二夹片自动与第一夹片分开，使用方便。

第一夹片上并排设有两个导向杆，每个导向杆上分别套设一个压簧，这样可确保第二夹片与第一夹片分开时运行平稳，使用安全。

第一夹片、连接板和固定板一体成型，其整体牢固性强，使用寿命长。

第一夹片上均布有四个定位螺孔，第二夹片上设有四个相对应的穿孔，第一夹片1和第二夹片2上安装四个定位螺栓，以确保第一夹片1和第二夹片2安装稳固，使用安全。