一种可使工件平稳纵向进给的刨床的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，尤其涉及一种可使工件平稳纵向进给的刨床。

背景技术：

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台(或刨刀)的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。

专利申请号为CN201310443395.8的发明专利公布了一种刨床往复直线运动驱动机构支架，包括刨床往复直线运动驱动机构支架底座，刨床往复直线运动驱动机构支架连接装置，刨床往复直线运动驱动机构支架定位螺栓，刨床往复直线运动驱动机构支架定位孔，刨床往复直线运动驱动机构支架托板；其中：通过刨床往复直线运动驱动机构支架定位螺栓和螺母将刨床往复直线运动驱动机构支架底座与底座相连接。本发明的优点：本发明所述的刨床往复直线运动驱动机构支架，结构简单，工作效率高，重复定位精度好，装拆快速，提高了生产率。

上述支架通过螺栓将工件装夹过后，对工件进行刨削。当需要调整工件位置时，工件很难保证平行移动，可能出现倾斜。在对倾斜的工件进行刨削作业时，工件的加工精度大大降低，工件的平面之间的平行度降低，导致产品不合格。因此，在移动工件的过程中，必须保证工件始终平行移动，才能保证工件的平面之间的平行度，保证加工精度。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可使工件纵向进给时始终平行移动、保证工件加工精度的刨床，解决了现有工件在刨削后平面间的平行度较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可使工件平稳纵向进给的刨床，包括机架，机架上安装有刀架；所述机架上设置有滑槽，滑槽内套设有滑块，滑块上连接有工作台，工作台内设置有空腔，空腔内套设有升降杆，升降杆的两端均铰接有摇杆，两根摇杆均铰接于机架上，升降杆、两根摇杆、机架之间形成平行四边形结构，机架上安装有用于驱动其中一根摇杆转动的驱动机构；工作台上安装有若干用于装夹工件的装夹机构。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括提升电机，提升电机的输出轴连接有减速器，提升电机和减速器均安装于机架上，减速器的输出轴连接有驱动齿轮；机架上还通过轴承安装有倾转齿轮，倾转齿轮与驱动齿轮啮合，倾转齿轮与摇杆固定。

作为本实用新型的优选方案，所述滑块的两端与滑槽之间均设置有橡胶支撑囊，滑块两端的橡胶支撑囊通过软管连通。

作为本实用新型的优选方案，所述装夹机构包括螺母，螺母固定于工作台上，螺母内螺纹连接有丝杠，丝杠的一端连接有手轮，丝杠的另一端通过止推轴承连接有连接板。

作为本实用新型的优选方案，所述机架上固定有刻度尺，工作台上固定有指针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型升降杆、两根摇杆、机架之间形成平行四边形结构，当驱动机构驱动摇杆转动时，升降杆始终保持水平。升降杆移动时拉动工作台在滑槽内竖直上升或下降，从而工作台始终平行升降。由于工作台在升降过程中始终保持水平，则刨刀对工件进行加工时，加工面保持水平，工件的上下表面的平行度得以保证，提高了工件的加工精度。

2、当提升电机启动后，提升电机依次驱动减速器、驱动齿轮、倾转齿轮转动，倾转齿轮再带动摇杆转动一定角度。摇杆转动时，升降杆会相应上升或下降 一定距离，从而工作台垂直上升或下降，工件不会发生倾斜，保证了工件加工的精度。

3、当工作台上升时，滑块上端的橡胶支撑囊内的液体流动到滑块下端的橡胶支撑囊内，从而滑块两端的橡胶支撑囊都与滑块紧密贴合，使滑块得到有效的支撑，保证滑块和工作台的稳定性。

4、当转动手轮时，丝杠在螺母内转动并移动，从而连接板将工件夹紧，完成工件的装夹。

5、刻度尺可准确显示工作台的纵向进给量，便于精确纵向进给。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型局部结构的右视图；

图3是装夹机构的结构示意图。

图中，1-机架，2-滑块，3-工作台，4-升降杆，5-摇杆，6-驱动机构，7-装夹机构，8-橡胶支撑囊，11-刀架，12-刻度尺，31-指针，61-提升电机，62-减速器，63-驱动齿轮，64-倾转齿轮，71-螺母，72-丝杠，73-手轮，74-连接板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有刀架11；其特征在于，所述机架1上设置有滑槽，滑槽内套设有滑块2，滑块2上连接有工作台3，工作台3内设置有空腔，空腔内套设有升降杆4，升降杆4的两端均铰接有摇杆5，两根摇杆5均铰接于机架1上，升降杆4、两根摇杆5、机架1之间形成平行四边形结构，机架1上安装有用于驱动其中一根摇杆5转动的驱动机构6；工作台3上安装有若干用于装夹工件的装夹机构7。

本实用新型升降杆4、两根摇杆5、机架1之间形成平行四边形结构，当驱动机构6驱动摇杆5转动时，升降杆4始终保持水平。升降杆4移动时拉动工作 台3在滑槽内竖直上升或下降，从而工作台3始终平行升降。由于工作台3在升降过程中始终保持水平，则刨刀对工件进行加工时，加工面保持水平，工件的上下表面的平行度得以保证，提高了工件的加工精度。

实施例二

在实施例一的基础上，所述驱动机构6包括提升电机61，提升电机61的输出轴连接有减速器62，提升电机61和减速器62均安装于机架1上，减速器62的输出轴连接有驱动齿轮63；机架1上还通过轴承安装有倾转齿轮64，倾转齿轮64与驱动齿轮63啮合，倾转齿轮64与摇杆5固定。

当提升电机61启动后，提升电机61依次驱动减速器62、驱动齿轮63、倾转齿轮64转动，倾转齿轮64再带动摇杆5转动一定角度。摇杆5转动时，升降杆4会相应上升或下降一定距离，从而工作台3垂直上升或下降，工件不会发生倾斜，保证了工件加工的精度。

实施例三

在实施例一或实施例二的基础上，所述滑块2的两端与滑槽之间均设置有橡胶支撑囊8，滑块2两端的橡胶支撑囊8通过软管连通。

当工作台3上升时，滑块2上端的橡胶支撑囊8内的液体流动到滑块2下端的橡胶支撑囊8内，从而滑块2两端的橡胶支撑囊8都与滑块2紧密贴合，使滑块2得到有效的支撑，保证滑块2和工作台3的稳定性。

实施例四

在上述任意一项实施例的基础上，所述装夹机构7包括螺母71，螺母71固定于工作台3上，螺母71内螺纹连接有丝杠72，丝杠72的一端连接有手轮73，丝杠72的另一端通过止推轴承连接有连接板74。

当转动手轮73时，丝杠72在螺母71内转动并移动，从而连接板74将工件夹紧，完成工件的装夹。

实施例五

在上述任意一项实施例的基础上，所述机架1上固定有刻度尺12，工作台3上固定有指针31。刻度尺12可准确显示工作台3的纵向进给量，便于精确纵向进给。