一种车架焊接支撑翻转装置的制作方法

本实用新型涉及车架焊接装置，尤其是提高焊接效率、降低工人劳动强度和利于工人根据自身高度调节焊接操作高度的一种车架焊接支撑翻转装置。

背景技术：

目前，车架的焊接工序生产一般是在一工作平台上进行，在工作平台上预先安装匹配的车架夹具，再将车架通过行车吊装在车架夹具上对车架夹紧，然后进行车架第一面焊接。当第一面焊接完成后，工人松开车架夹具，又再次通过行车对车架吊装翻面，然后将车架通过行车吊装在车架夹具上对车架夹紧，然后进行车架第二面焊接。整个操作过程极其不便，而且操作难度和劳动强度较高，导致生产效率较低。同时工作平台为固定高度，不同高度工人操作时容易产生疲劳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供提高焊接效率、降低工人劳动强度和利于工人根据自身高度调节焊接操作高度的一种车架焊接支撑翻转装置。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种车架焊接支撑翻转装置，包括长方形状的底板，设置在底板的顶板面上的支撑架；其中：所述支撑架上设置有长方形状的升降框，在升降框内设置有车架夹具安装框；

所述升降框的每一短边外壁上固定有与升降框一体滑块，每一短边外壁上的滑块为两块，每一块滑块对应的位于一个滑槽中，每一个滑槽对应的设置在支撑架的每一根立柱上；所述升降框的每一短边外壁上固定有与升降框一体的安装耳，该安装耳位于与其同壁的两块滑块之间；所述升降框的每一短边内壁上固定有与升降框一体的翻转电机安装座，该翻转电机安装座中固定有翻转电机；

所述翻转电机的转动轴的动力输出端固定有安装板，该安装板与车架夹具安装框的侧壁固定为一体，使得两部翻转电机对称设置在车架夹具安装框的两侧；

所述安装耳的安装孔中固定有与安装耳一体的丝杆副，该丝杆副中安装有升降丝杆，该升降丝杆的底端安装在升降电机的动力输出端，该升降电机固定在底板上，使得两台升降电机对称设置在升降框的两侧位置处；

所述升降丝杆的顶端位于支撑轴承中，该支撑轴承安装在轴承座中，所述轴承座固定在支撑架的顶板上。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：提高了焊接效率、降低了工人劳动强度和利于工人根据自身高度调节焊接操作高度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视方向的结构示意图。

图3为本实用新型升降框俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3，图中的一种车架焊接支撑翻转装置，包括长方形状的底板1，设置在底板1的顶板面上的支撑架2；其特征在于：所述支撑架2上设置有长方形状的升降框3，在升降框3内设置有车架夹具安装框4；

所述升降框3的每一短边外壁上固定有与升降框3一体滑块301，每一短边外壁上的滑块为两块，每一块滑块301对应的位于一个滑槽201中，每一个滑槽201对应的设置在支撑架2的每一根立柱202上；所述升降框3的每一短边外壁上固定有与升降框3一体的安装耳302，该安装耳302位于与其同壁的两块滑块301之间；所述升降框3的每一短边内壁上固定有与升降框3一体的翻转电机安装座303，该翻转电机安装座303中固定有翻转电机5；

所述翻转电机5的转动轴501的动力输出端固定有安装板502，该安装板502与车架夹具安装框4的侧壁固定为一体，使得两部翻转电机5对称设置在车架夹具安装框4的两侧；

所述安装耳302的安装孔中固定有与安装耳302一体的丝杆副6，该丝杆副6中安装有升降丝杆7，该升降丝杆7的底端安装在升降电机8的动力输出端，该升降电机8固定在底板1上，使得两台升降电机8对称设置在升降框3的两侧位置处；

所述升降丝杆7的顶端位于支撑轴承中，该支撑轴承安装在轴承座9中，所述轴承座9固定在支撑架2的顶板上。在该实施例中，使用时，将专用车架夹具固定在车架夹具安装框4上的安装孔上，然后将需要焊接的车架通过行车吊装在专用车架夹具上进行定位固定，工人根据自身身高调整车架夹具安装框4的高度，车架夹具安装框4的高度是通过升降电机8来实现【工人启动升降电机8，升降丝杆7正反转带动与丝杆副6一体的安装耳302、与安装耳302一体的升降框3、与升降框3连接为一体的车架夹具安装框4、安装在车架夹具安装框4的专用车架夹具、安装在专用车架夹具上的车架一体沿支撑架2的立柱202上下移动。】，到达适应工人自身高度时，工人焊接，第一面焊接完成后，工人启动翻转电机5，翻转电机5的转动轴501作180度转动，实现安装在车架夹具安装框4的专用车架夹具、安装在专用车架夹具上的车架一体翻转，翻转后工人对车架第二面进行焊接，焊接完毕后松开专用车架夹具，通过行车吊至下一工序工位。整个结构提高了焊接效率、降低了工人劳动强度和利于工人根据自身高度调节焊接操作高度。

为便于搬运所述的一种车架焊接支撑翻转装置，上述实施例中，优选地：所述底板1的下板面设置有滚轮10。

上述结构所有部件均为市场销售产品，本实用新型旨在保护各部件之间的连接和位置关系。上述实施例中的固定连接均为焊接。

显然，上述所有实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范畴。

综上所述，由于上述结构，提高了焊接效率、降低了工人劳动强度和利于工人根据自身高度调节焊接操作高度。