一种用于光伏组件汇流条的定位焊接工装的制作方法

本实用新型属于光伏组件制造领域，具体涉及到一种汇流条焊接工装，更具体的是一种用于光伏组件汇流条的定位焊接工装。

背景技术：

光伏组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分，其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。

光伏组件在叠层操作时，会涉及到汇流条的焊接操作，汇流条为镀锡的铜带，汇流条焊接到电池正面(负极)的主栅线上，在组件上起连接电池片，导电作用。汇流条焊接在组件电池上时，不同的汇流条分别焊接到组件电池上，在现有技术中，汇流条的焊接只是通过肉眼直接在工作台上操作，焊接不仅焊接对接的准确度很难保证，且焊接端焊接时，很难焊平，影响汇流条的焊接质量，导致脱焊、虚焊以及焊歪的现象屡屡发生，电池片需整齐排列，电池片之间的间距要保持统一性，一般使用直尺进行测量，增加操控难度，精确度低，而且电池片与钢化玻璃之间角度难以测量，从而在后期产品检测时，产品的不合格率大大提高。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于光伏组件汇流条的定位焊接工装，通过操作台上设计条形凸块和矩形固定槽，有效的提高了汇流条的焊接质量，解决了汇流条的脱焊、虚焊以及焊歪等现象出现的问题，还通过第一定位条和第二定位条的配合设计，有效的保证了电池片在钢化玻璃的整齐安装，使电池片之间的间距保持统一性，方便于电池片的安装工作。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于光伏组件汇流条的定位焊接工装，包括操作台、第一定位条和第二定位条，第一定位条焊接固定在操作台上，第二定位条转动设置在操作台上，第一定位条和第二定位条之间通过转销铰接相连；

所述操作台为矩形板结构，操作台上端一侧设有条形凸块，条形凸块上设有线性阵列的矩形固定槽。

所述操作台上开有扇形滑槽，操作台上沿扇形滑槽的外弧线方向设有第一刻度槽；

所述第一定位条上端内侧开有第二刻度槽；

所述第一定位条的一端固定有矩形凸块，矩形凸块焊接固定有圆环；

所述第二定位条上端内侧开有第三刻度槽；

所述第二定位条的一端开有矩形卡槽，第二定位条上开有与矩形卡槽贯通的转孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一刻度槽的精确度为1°，第二刻度槽的精确度为0.1mm，第三刻度槽的精确度为0.1mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述通过转销插入到转孔和圆环内，使第一定位条和第二定位条之间转动相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一定位条和第二定位条之间转动角度在0-90°范围内。

作为本实用新型进一步的方案：所述转孔和圆环均与转销之间为间隙配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二定位条下端设有与扇形滑槽相配合的扇形凸台。

本实用新型的有益效果：本实用新型用于光伏组件叠层操作时，汇流条焊接和电池片固定时使用，设计结构十分简单，成本低廉，操作便捷，有效的提高了汇流条焊接的精确度，避免了虚焊、脱焊和焊歪的现象发生，为后期检测工作带来了极大的便捷，并且能够使电池片之间的间距进行精确的测量，保持间距的统一性，提高产品的质量，同时还能改变电池片与钢化玻璃之间摆放角度，满足不同的生产需求，具有良好使用和推价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种用于光伏组件汇流条的定位焊接工装结构示意图。

图2是本实用新型爆炸视图。

图3是操作台的结构示意图。

图4是第一定位条和第二定位条的配合爆炸视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于光伏组件汇流条的定位焊接工装，包括操作台1、第一定位条2和第二定位条3，第一定位条2焊接固定在操作台1上，第二定位条3转动设置在操作台1上，第一定位条2和第二定位条3之间通过转销4铰接相连；

如图3所示，所述操作台1为矩形板结构，操作台1上端一侧设有条形凸块101，条形凸块101上设有线性阵列的矩形固定槽102，沿条形凸块101面紧贴放置一根竖向的汇流条，矩形固定槽102内放置横向的汇流条，对竖向的汇流条和横向的汇流条交接处进行点焊，使汇流条之间的垂直焊接，提高了焊接的精确度，避免了虚焊以及焊歪的现象发生，操作十分便捷。

所述操作台1上开有扇形滑槽103，操作台1上沿扇形滑槽103的外弧线方向设有第一刻度槽104，第一刻度槽104的精确度为1°，第一刻度槽104用于测量电池片之间摆放角度，有效的防止摆放倾斜的现象发生；

如图4所示，所述第一定位条2上端内侧开有第二刻度槽201，第二刻度槽201的精确度为0.1mm，第二刻度槽201用于测量竖向电池片之间的间距；

所述第一定位条2的一端固定有矩形凸块202，矩形凸块202焊接固定有圆环203；

所述第二定位条3上端内侧开有第三刻度槽301，第三刻度槽301的精确度为0.1mm，第三刻度槽301用于测量横向电池片之间的间距，第二刻度槽201和第三刻度槽301十分便于光伏组件的叠层操作，保持电池片之间的间距符合实际生产标准；

所述第二定位条3的一端开有矩形卡槽302，第二定位条3上开有与矩形卡槽302贯通的转孔303，通过转销4插入到转孔303和圆环203内，使第一定位条2和第二定位条3之间转动相连，第一定位条2和第二定位条3之间转动角度在0-90°范围内，转孔303和圆环203均与转销4之间为间隙配合，有效的降低第一定位条2和第二定位条3之间转动阻力；

第一定位条2和第二定位条3之间的配合设计，将电池片以及汇流条放置在操作台1时，沿第一定位条2和第二定位条3进行直线放置，并且通过第二定位条3对钢化玻璃和电池片之间进行角度调节，满足不同产品的需求，增加操作的可控性和精确度；

所述第二定位条3下端设有与扇形滑槽103相配合的扇形凸台304，扇形滑槽103与扇形凸台304的配合设计，有效的减免了转销4与转孔303之间的间隙带来的偏差，提高汇流条焊接和电池片安装的精确度。

本实用新型用于光伏组件叠层操作时，汇流条焊接和电池片固定时使用，设计结构十分简单，成本低廉，操作便捷，有效的提高了汇流条焊接的精确度，避免了虚焊、脱焊和焊歪的现象发生，为后期检测工作带来了极大的便捷，并且能够使电池片之间的间距进行精确的测量，保持间距的统一性，提高产品的质量，同时还能改变电池片与钢化玻璃之间摆放角度，满足不同的生产需求，具有良好使用和推价值。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。