旋转夹持装置的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种旋转夹持装置。

背景技术：

在进行激光旋转打标时，先要通过旋转工件，让工件的待加工面旋转到加工位置，从而可以对工件进行加工。为了防止在加工时出现晃动，在其对面安装跟随旋转和气缸夹紧装置，以提高加工精度。传统的方法为把通过手动的方式使工件待加工面旋转到加工位置，确定好位置后，再把工件固定进行加工。

现有技术方案存在的问题和缺点：过手动的方式使工件待加工面旋转，不易准确旋转到加工位置，即使找到了加工位置，在加工过程中工件也可能出现微小的旋转偏移，从而造成加工的偏差，而且采用手动的方式，生产效率底，操作人员工作强度大，设备的自动化低。

技术实现要素：

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种旋转夹持装置，以使提高加工精度及提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提出了一种旋转夹持装置，包括底板、滑台气缸底座、滑台气缸、滑台气缸连接板、手指气缸、第一固定轴承座、左压板、右压板、第二固定轴承座、电机固定座及步进电机，其中，滑台气缸底座与电机固定座均设于底板上，所述滑台气缸设于滑台气缸底座上，滑台气缸连接板对应连接滑台气缸，滑台气缸推动滑台气缸连接板移动；所述第一固定轴承座设于滑台气缸连接板上，手指气缸对应设于第一固定轴承座一侧的滑台气缸连接板上，左压板通过一轴承绕设于第一固定轴承座的另一侧，手指气缸通过夹住轴承来固定左压板；步进电机、第二固定轴承座均设于电机固定座上，步进电机通过一联轴器连接于第二固定轴承座的一侧；右压板与左压板对应，并绕设于第二固定轴承座的另一端。

进一步地，还包括加强板，所述加强板与第一固定轴承座对应的设于滑台气缸连接板上。

本实用新型实施例通过提出一种旋转夹持装置，包括滑台气缸、手指气缸、左压板、右压板及步进电机，通过采用滑台气缸、步进电机、手指气缸分别进行夹持、旋转、固定工件，解决了需要手动旋转工件、不易准确旋转到加工位置以及加工时容易出现偏移的问题，进而提高了加工精度与生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的旋转夹持装置的立体结构图。

图2是本实用新型实施例的旋转夹持装置的侧视图。

附图标号说明

底板1

滑台气缸底座2

滑台气缸3

滑台气缸连接板4

手指气缸5

第一固定轴承座6

左压板7

右压板8

第二固定轴承座9

电机固定座10

步进电机11

加强板12。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例中若有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参照图1～图2，本实用新型实施例的旋转夹持装置包括底板1、滑台气缸底座2、滑台气缸3、滑台气缸连接板4、手指气缸5、第一固定轴承座6、左压板7、右压板8、第二固定轴承座9、电机固定座10及步进电机11。

滑台气缸底座2与电机固定座10均设于底板1上，所述滑台气缸3设于滑台气缸底座2上，滑台气缸连接板4对应连接滑台气缸3（滑台气缸连接板4与滑台气缸3的活塞杆连接），滑台气缸3推动滑台气缸连接板4移动。优选地，底板1上设有螺纹孔，滑台气缸底座2与电机固定座10通过螺丝固定于底板1上，便于调节滑台气缸底座2与电机固定座10之间的距离。本实用新型实施例的结构紧凑且调节方便，进而提高了本实用新型实施例的通用性。

第一固定轴承座6设于滑台气缸连接板4上，手指气缸5对应设于第一固定轴承座6一侧的滑台气缸连接板4上，左压板7通过一轴承绕设于第一固定轴承座6的另一侧，手指气缸5通过夹住轴承来固定左压板7，进而防止待加工的工件发生旋转偏移。优选地，第一固定轴承座6为方形固定轴承座。本实用新型实施例通过手指气缸5夹紧待加工的工件，防止工件在加工中发生旋转偏移，提高了加工的稳定性，保证工件的加工精度。

步进电机11、第二固定轴承座9均设于电机固定座10上，步进电机11通过一联轴器连接于第二固定轴承座9的一侧；右压板8与左压板7对应，并绕设于第二固定轴承座9的另一端。优选地，第二固定轴承座9为圆形固定轴承座。本实用新型实施例通过步进电机11带动待加工的工件旋转，滑台气缸3压紧工件，实现了工件快速和准确的定位，进而提高了加工精度和生产效率。

作为一种实施方式，还包括加强板12，所述加强板12与第一固定轴承座6对应的设于滑台气缸连接板4上。加强板12用于加固第一固定轴承座6，进一步提高加工精度。

本实用新型的工作原理为：把待加工的工件放置到左压板7上，放置完毕后，滑台气缸3使左压板7贴合右压板8，压紧工件；步进电机11旋转，通过联轴器带动右压板8旋转，使右压板8、左压板7及工件一起旋转，使工件的待加工面旋转至加工位置；当到达了加工位置时，步进电机11停止旋转，手指气缸5夹紧左压板7，防止工件在加工过程中发生旋转偏移，最终实现准确而快速的加工工件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。