一种高强度铜线挤拉装置的制作方法

本实用新型涉铜线加工技术领域，具体是一种高强度铜线挤拉装置。

背景技术：

铜线挤拉机是实现扁铜线加工的重要设备。其通过对铜线进行挤拉，得到相应规格的扁铜线。但目前的铜线挤拉机存在着成品不稳定，容易出现瑕疵，加工过程中容易出现断裂等情况。且一般的铜线挤拉机大都工作效率低，不能满足多重工作需求，实用性差，且在铜线基拉过程中，存在振动大、噪音大的缺点，不能满足现代化铜线加工的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高强度铜线挤拉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强度铜线挤拉装置，包括机座和设置在机座上的动力装置，所述机座上端的左侧设有导向块，机座上端中间靠右位置设有固定夹块，机座上端右侧设有滑轨，滑轨设置在固定夹块的右侧，滑轨上连接滑动连接块和滑动夹块，滑动夹块设置在滑动连接块的左侧，滑动连接块的上端连接成型模具，导向块和固定夹块之间设有三组挤压辊，每组挤压辊设有上下两个，分别是第一上挤压辊、第一下挤压辊、第二上挤压辊、第二下挤压辊、第三上挤压辊和第三下挤压辊，铜线穿过导向块后依次穿过第一上挤压辊和第一下挤压辊之间、第二上挤压辊和第二下挤压辊、第三上挤压辊和第三下挤压辊之间，然后依次穿过固定夹块、成型模具以及滑动夹块，挤压辊、滑动连接块和滑动夹块均电连接到动力装置，动力装置设置在机座的下端，在机座上还左右设有两组液压缸，第一上挤压辊、第二上挤压辊和第三上挤压辊均安装在水平设置的支撑杆上，左右两组液压缸的升降杆均与支撑杆固定连接，在机座的下侧设有底座，在机座与底座之间设有三组减震装置，减震装置包括上固定板、固定设置在上固定板两端的两根立柱、竖直穿过上固定板并与上固定板活动连接的连接杆、设置在连接杆底端的下固定板，两根立柱上分别套设有一滑动套，下固定板的端头分别与一个滑动套连接，两根立柱的底端均套设有与立柱相适配的套管，两根套管之间设置有弧形板，立柱上位于滑动套和套管之间套设有第一弹簧，连接杆的顶端与机座的下表面固定连接，套管的底部与底座连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述动力装置电连接到控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器设置在机座的前侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆上位于上固定板和下固定板之间套设有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用挤拉装置时，铜线通过导向块依次进入到三组挤压辊，通过挤压辊的三次挤压，铜线初步成型，然后穿过固定夹块、成型模具以及滑动夹块，固定夹块和滑动夹块将铜线固定，然后通过控制滑动夹块在滑轨上滑动，对铜线进行拉伸，在拉伸的过程中，成型模具通过滑动连接块的滑动而在铜线上来回滑动，以达到控制铜线成型、消除局部不规则的目的，保证挤压拉伸的效果，整个过程无需人工操作，提高了铜线加工的工作效率。

2、第一上挤压辊、第二上挤压辊和第三上挤压辊均安装在水平设置的支撑杆上，通过液压缸带动支撑杆上下运动可对三组挤压辊之间的挤压间隙进行控制，从而满足不同的加工需求，提高了挤拉装置的实用性。

3、通过设置三组减震装置，能够有效降低挤拉装置在工作时产生的振动，且设计结构简单，减震效果好，通过第二弹簧的设置进一步的降低了振动，有效降低了因振动产生的噪音，提高了挤拉装置的工作稳定性，延长了使用寿命。

附图说明

图1为高强度铜线挤拉装置的结构示意图。

图2为高强度铜线挤拉装置中减震装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高强度铜线挤拉装置，包括机座1和设置在机座1上的动力装置2，所述机座1上端的左侧设有导向块3，机座1上端中间靠右位置设有固定夹块4，机座1上端右侧设有滑轨5，滑轨5设置在固定夹块4的右侧，滑轨5上连接滑动连接块6和滑动夹块7，滑动夹块7 设置在滑动连接块6的左侧，滑动连接块6的上端连接成型模具8，导向块3和固定夹块4之间设有三组挤压辊，每组挤压辊设有上下两个，分别是第一上挤压辊9、第一下挤压辊91、第二上挤压辊10、第二下挤压辊101、第三上挤压辊 11和第三下挤压辊111，铜线12穿过导向块3后依次穿过第一上挤压辊9和第一下挤压辊91之间、第二上挤压辊10和第二下挤压辊101、第三上挤压辊11 和第三下挤压辊111之间，然后依次穿过固定夹块4、成型模具8以及滑动夹块 7，挤压辊、滑动连接块6和滑动夹块7均电连接到动力装置2，动力装置2电连接到控制器13，控制器13对动力装置2的控制属于现有公知技术，其内部电路结构、工作原理和工作过程在此不再赘述，动力装置2对挤压辊、滑动连接块 6和滑动夹块7的控制也属于现有公知技术，其内部电路结构、工作原理和工作过程在此也不再赘述，动力装置2设置在机座1的下端，控制器13设置在机座 1的前侧外壁上，在机座1上还左右设有两组液压缸14，第一上挤压辊9、第二上挤压辊10和第三上挤压辊11均安装在水平设置的支撑杆15上，左右两组液压缸14的升降杆均与支撑杆15固定连接，在机座1的下侧设有底座17，在机座1与底座17之间设有三组减震装置16，减震装置16包括上固定板161、固定设置在上固定板161两端的两根立柱162、竖直穿过上固定板161并与上固定板 161活动连接的连接杆163、设置在连接杆163底端的下固定板164，两根立柱 162上分别套设有一滑动套165，下固定板164的端头分别与一个滑动套165连接，两根立柱162的底端均套设有与立柱162相适配的套管166，两根套管166 之间设置有弧形板167，立柱162上位于滑动套165和套管166之间套设有第一弹簧168，连接杆163的顶端与机体1的下表面固定连接，套管166的底部与底座17连接，连接杆163上位于上固定板161和下固定板164之间套设有第二弹簧169；使用挤拉装置时，铜线通过导向块3依次进入到三组挤压辊，通过挤压辊的三次挤压，铜线初步成型，然后穿过固定夹块4、成型模具8以及滑动夹块 7，固定夹块4和滑动夹块7将铜线固定，然后通过控制滑动夹块7在滑轨5上滑动，对铜线进行拉伸，在拉伸的过程中，成型模具8通过滑动连接块6的滑动而在铜线上来回滑动，以达到控制铜线成型、消除局部不规则的目的，保证挤压拉伸的效果，整个过程无需人工操作，提高了铜线加工的工作效率；第一上挤压辊9、第二上挤压辊10和第三上挤压辊11均安装在水平设置的支撑杆15上，通过液压缸带动支撑杆15上下运动可对三组挤压辊之间的挤压间隙进行控制，从而满足不同的加工需求，提高了挤拉装置的实用性；通过设置三组减震装置，能够有效降低挤拉装置在工作时产生的振动，且设计结构简单，减震效果好，通过第二弹簧的设置进一步的降低了振动，有效降低了因振动产生的噪音，提高了挤拉装置的工作稳定性，延长了使用寿命。本实用新型高强度铜线挤拉装置，运行过程稳定，不易出现断裂等情况；可通过滑动连接块在滑轨上滑动，对处于拉伸状态的铜线进行成型，去除局部的凸起等，保证挤拉效果，能够根据需要调整三组挤压辊的间隙，满足不同的加工需求，另外能够有效减震，减震效果好，降低了噪音，延长了使用寿命。

本实用新型的工作原理是：使用挤拉装置时，铜线通过导向块3依次进入到三组挤压辊，通过挤压辊的三次挤压，铜线初步成型，然后穿过固定夹块4、成型模具8以及滑动夹块7，固定夹块4和滑动夹块7将铜线固定，然后通过控制滑动夹块7在滑轨5上滑动，对铜线进行拉伸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。