一种用于齿轮加工的高精度夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是一种用于齿轮加工的高精度夹具。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。在齿轮加工过程中经常需要用到夹具对齿轮进行夹持加工，现有的夹具普遍存在夹紧效果差、使用寿命端的缺点，不能满足现代化齿轮加工的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮加工的高精度夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于齿轮加工的高精度夹具，包括操作台，所述操作台上开设有凹槽，在凹槽内部设有转盘，转盘与操作台转动连接，在转盘上安装有定位装置和四连杆夹紧器，定位装置包括底座和安装在底座上的定位元件，四连杆夹紧器和定位装置之间的转盘上安装有自动伸缩机构，自动伸缩机构上安装有伸缩杆，伸缩杆的顶端上安装有铰接件，四连杆夹紧器上安装有手柄和夹紧臂，夹紧臂上安装有滑动套管和夹具，滑动套管与铰接件固定相连，滑动套管两侧的夹紧臂上安装有限位圈，限位圈靠近滑动套管的一侧上安装有缓冲圈，手柄上安装有固定螺杆，转盘上安装有定位装置和四连杆夹紧器，所述操作台下方通过设置的支撑架支撑固定，在支撑架的底部设有底座，在支撑架与底座之间设有支撑板，转盘下侧外壁上中心处连接有转轴，转轴底端连接有驱动电机，驱动电机固定在底座上，转轴与操作台、支撑板的接触处均设有轴承，所述底座下侧四周均设有减震底座，减震底座包括底座、减震座、安装座和定位架，底座上设有两个定位杆，减震座内设有与两个定位杆相配合的两个卡槽，定位杆上设有与卡槽内上壁相接触的第一减震机构，定位杆上设有与卡槽内下壁相接触的第二减震机构，底座上设有四个第三减震机构，减震座安装在四个第三减震机构上，安装座安装在减震座上，定位架一端延伸至安装座与减震座之间的空腔内，底座上设有与定位架另一端相配合的凹槽，延伸至空腔内的定位架下部设有第四减震机构，底座上设有固定螺钉，定位架通过固定螺钉固定在底座上，所述固定螺钉设有四个，呈环状均匀分布在底座上，第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构均由第一固定块、第二固定块和减震弹簧组件组成，减震弹簧组件安装在第二固定块上，第一固定块安装在减震弹簧组件上。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位元件外套接安装有保护套，保护套与底座侧面卡接相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定螺杆外安装有橡胶套，固定螺杆的末端上安装有球形的连接件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减震机构、第二减震机构、第三减震机构和第四减震机构的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震弹簧组件由多个减震弹簧片组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转盘可以根据需求进行更换，下底板上安装有可手动调整位置的定位销，提高焊接精度，而且能够通过自动伸缩机构精确控制四连杆夹紧器的夹紧状态，防止夹具损坏，延长了使用寿命，保护套能够在定位装置不使用时保护定位元件，进一步延长了使用寿命。

2、装置工作时，通过驱动电机带动转盘进行转动，带动夹具进行转动，能够更加方便的进行加工，提高加工效率，无需人工旋转。

3、设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响压滤机的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少压滤机在工作时对底座的震动影响，从而增加了压滤机在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了压滤机的定位效果，保证了压滤机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

附图说明

图1为一种用于齿轮加工的高精度夹具的结构示意图。

图2为一种用于齿轮加工的高精度夹具中减震装置的结构示意图。

图3为一种用于齿轮加工的高精度夹具中减震弹簧组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于齿轮加工的高精度夹具，包括操作台1，所述操作台1上开设有凹槽，在凹槽内部设有转盘2，转盘2与操作台1转动连接，在转盘2上安装有定位装置5和四连杆夹紧器6，定位装置5包括底座51和安装在底座51上的定位元件52，定位元件52外套接安装有保护套53，保护套53与底座51侧面卡接相连，四连杆夹紧器6和定位装置5之间的转盘2上安装有自动伸缩机构8，自动伸缩机构8上安装有伸缩杆81，伸缩杆81的顶端上安装有铰接件82，四连杆夹紧器6上安装有手柄61和夹紧臂62，夹紧臂62上安装有滑动套管63和夹具64，滑动套管63与铰接件82固定相连，滑动套管63两侧的夹紧臂62上安装有限位圈69，限位圈69靠近滑动套管63的一侧上安装有缓冲圈68，手柄61上安装有固定螺杆71，所述固定螺杆71外安装有橡胶套72，固定螺杆71的末端上安装有球形的连接件42，转盘2上安装有定位装置和四连杆夹紧器，转盘可以根据需求进行更换，下底板上安装有可手动调整位置的定位销，提高焊接精度，而且能够通过自动伸缩机构精确控制四连杆夹紧器的夹紧状态，防止夹具损坏，延长了使用寿命，保护套53能够在定位装置5不使用时保护定位元件52，进一步延长了使用寿命；所述操作台1下方通过设置的支撑架9支撑固定，在支撑架9的底部设有底座101，在支撑架9与底座101之间设有支撑板11，转盘2下侧外壁上中心处连接有转轴12，转轴12底端连接有驱动电机10，驱动电机10固定在底座101上，转轴12与操作台1、支撑板11的接触处均设有轴承13，装置工作时，通过驱动电机带动转盘2进行转动，带动夹具进行转动，能够更加方便的进行加工，提高加工效率，无需人工旋转；所述底座101下侧四周均设有减震底座20，减震底座20包括底座21、减震座22、安装座23和定位架24，底座21上设有两个定位杆25，减震座22内设有与两个定位杆25相配合的两个卡槽26，定位杆25上设有与卡槽26内上壁相接触的第一减震机构27，定位杆25上设有与卡槽26内下壁相接触的第二减震机构28，底座21上设有四个第三减震机构29，减震座22安装在四个第三减震机构29上，安装座23安装在减震座22上，定位架24一端延伸至安装座23与减震座22之间的空腔内，底座21上设有与定位架24另一端相配合的凹槽30，延伸至空腔内的定位架24下部设有第四减震机构31，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31的结构相同，底座21上设有固定螺钉32，定位架24通过固定螺钉32固定在底座21上，所述固定螺钉32设有四个，呈环状均匀分布在底座21上，第一减震机构27、第二减震机构28、第三减震机构29和第四减震机构31均由第一固定块33、第二固定块34和减震弹簧组件35组成，减震弹簧组件35安装在第二固定块34上，第一固定块35安装在减震弹簧组件33上，所述减震弹簧组件35由多个减震弹簧片36组成，设置有减震底座，通过所设的两个定位杆和定位架的结构设置，可防止在工作时减震底座出现位移现象而影响压滤机的工作，通过所设的第一减震机构、第二减震机构和第三减震机构的结构设置，可减少压滤机在工作时对底座的震动影响，从而增加了压滤机在底座上的安装牢靠程度以及其使寿命，通过所设的第四减震机构，可减少定位架在固定减震座时所受到的震动，从而增加了压滤机的定位效果，保证了压滤机的工作稳定性，有效的降低了因震动产生的噪音，改善了操作工的工作环境。

本实用新型的工作原理是：

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。