一种冷镦机夹钳的安装机构的制作方法

本实用新型涉及一种冷镦机，特别涉及一种冷镦机夹钳的安装机构。

背景技术：

冷镦机是一种将金属线材进行切断及冷挤压，使金属线材在镦制模具内冷镦成型的设备，用于加工各种标准、非标准紧固件和杆类零件。冷镦机夹钳结构是将工件夹住在冷镦机各工位之间进行传送的一个部件。目前，工件需要进行双头方向或垂直方向的冷镦加工时通常都是通过摆臂实现翻转的，在长时间使用摆臂后，摆臂容易产生松动，造成摆臂的摆动角度无法实现精确控制。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷镦机夹钳的安装机构，该机构能够减小机械磨损，从而提高了夹钳的使用寿命，而且提高了工件翻转角度的精确度。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种冷镦机夹钳的安装机构，包括安装座，所述安装座内设有升降轴，安装座内设有用于升降轴贯穿的升降孔，升降孔垂直分布，升降轴的底部设有夹钳，所述升降轴的顶部设有推动环，所述推动环推动升降轴沿安装座的升降孔上下移动；所述升降轴在安装座的上方处设有一个齿轮，齿轮为全齿圈，所述齿轮与安装在安装座顶部的两个间歇齿轮形成配合，两个间歇齿轮对称的分布在齿轮的两侧，并且两个间歇齿轮的转向相反，所述间歇齿轮的齿圈为90°齿圈或180°齿圈，所述间歇齿轮通过电机驱动转动。

优选的，齿轮通过轴套安装在升降轴上。

优选的，齿轮的厚度大于间歇齿轮的厚度，并且所述轴套的长度与齿轮的厚度相适应。

优选的，安装座的顶部设有用于齿轮下降的台阶，所述台阶的深度与升降轴的升降行程相适应。

采用上述技术方案，本实用新型在翻转时，通过齿圈角度精确的间歇齿轮与安装在升降轴上的齿轮形成转动配合，从而带动升降轴的旋转，升降轴在旋转时带动夹钳旋转，从而实现工件的翻转，由于间歇齿轮的齿圈的角度是唯一的、精确的，因此工件的翻转角度得以精确控制，而且通过齿轮传动的方式来实现工件的翻转，能够减小翻转夹钳时造成的磨损，如果发生磨损严重时，只需要更换齿轮即可，不必更换夹钳，操作也方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的齿轮传动示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1、2所示，本实用新型一种冷镦机夹钳的安装机构，包括安装座1，安装座1内设有升降轴2，安装座1内设有用于升降轴2贯穿的升降孔，升降孔垂直分布，升降轴2的底部设有夹钳3，所述升降轴2的顶部设有推动环4，推动环4推动升降轴2沿安装座1的升降孔上下移动；升降轴2在安装座1的上方处设有一个齿轮5，齿轮5为全齿圈，所述齿轮5与安装在安装座1顶部的两个间歇齿轮6形成配合，两个间歇齿轮6对称的分布在齿轮5的两侧，并且两个间歇齿轮6的转向相反，其中一个间歇齿轮6驱动齿轮5正向旋转，则另一个间歇齿轮6就可以驱动齿轮5反向旋转，间歇齿轮6的齿圈为90°齿圈或180°齿圈。当齿圈角度为90°时，齿轮5带动工件翻转90°，实现垂直方向的冷镦；当齿圈角度为180°时，齿轮5带动工件翻转180°，实现双头方向的冷镦。间歇齿轮6通过电机驱动转动。

本实用新型的齿轮5通过轴套7安装在升降轴2上，并且齿轮5的厚度大于间歇齿轮6的厚度，并且轴套7的长度与齿轮5的厚度相适应。安装座1的顶部设有用于齿轮5下降的台阶8，台阶8的深度与升降轴2的升降行程相适应。齿轮5与间歇齿轮6的传动齿上套上防护套，能够减小齿轮件的磨损，同时防止齿轮配合时发出刺耳的响声。

实用新型在翻转时，通过齿圈角度精确的间歇齿轮6与安装在升降轴2上的齿轮5形成转动配合，从而带动升降轴2的旋转，升降轴2在旋转时带动夹钳3旋转，从而实现工件的翻转，由于间歇齿轮6的齿圈的角度是唯一的、精确的，因此工件的翻转角度得以精确控制，而且通过齿轮5传动的方式来实现工件的翻转，能够减小翻转夹钳3时造成的磨损，如果发生磨损严重时，只需要更换齿轮5即可，不必更换夹钳3，操作也方便。

图2中的箭头为转动方向。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。