一种具有送料机构的自动攻牙装置的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，特别是涉及一种自动送料的攻牙装置。

背景技术：

现有的攻牙机在加工细微的零件时，由于取放零件不方便，只能一个个的人工操作攻牙，生产效率极低，而要提升效率就要增加设备和人工，又会增加设备的占用空间和人力成本；且攻牙完毕还要通过人手扔至指定位置，不利于统一收集。因此，有必要对现有的攻牙机进行改进和优化。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动送料的双工位自动攻牙机，以提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有送料机构的自动攻牙装置，包括机架和控制器，所述机架顶部设有并排的两个攻牙室，两个所述攻牙室后侧均设置有旋振筛，每一所述旋振筛的出口均连接有传送带，所述传送带上等距离的设有若干产品槽，且其上方两侧设有防护条，两所述防护条的间距与待攻牙零件的厚度对应；每一所述传送带对应连接至一个攻牙室内，每一所述攻牙室内对应传送带端部处设置有攻牙机构和用于固定零件的压料装置，所述攻牙机构包括安装在攻牙室内的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有攻牙杆组，所述攻牙杆组末端装有丝锥，所述丝锥正对压料装置，所述压料装置下方设有滑料槽，所述滑料槽向前侧下方倾斜并露于攻牙室前侧，所述攻牙机构和压料装置均电连接至控制器；所述机架内还设置有油箱和油泵，所述油泵的出口连接有润滑油管，所述润滑油管与丝锥对应。

所述压料装置间歇式旋转工作，且其外圈均匀的设有多个产品夹紧口，每一所述产品夹紧口可松开夹紧。

所述伺服电机采用双轴结构，其安装有两组攻牙杆组。

所述攻牙室内设有安装板，所述安装板上固定有定位板，所述攻牙杆组可转动的穿过定位板。

每一所述攻牙室顶部设有可转动打开的防尘盖。

本实用新型的有益效果是：通过设置两个攻牙室并各配置一套旋振筛进行自动送料，传送带上等距离的设置有产品槽，从而实现等间隙的输送待攻牙零件，以便丝锥进行攻牙；传送带两侧设有间距与待攻牙零件的厚度对应的防护条，可以有效的防止待攻牙零件从传送带上掉落，便于细微零件的输送；两个攻牙室的两套攻牙机构可同时进行攻牙，极大的提升了生产效率，节省了设备占用空间，降低了人力成本；而攻牙加工完毕的产品直接通过滑料槽滑落至前侧，便于统一收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型中攻牙室的内部结构示意图；

图3是图2中A部分的放大图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种具有送料机构的自动攻牙装置，包括机架1和控制器，所述机架1顶部设有并排的两个攻牙室2，两个所述攻牙室2后侧均设置有旋振筛3，每一所述旋振筛3的出口均连接有传送带，所述传送带上等距离的设有若干产品槽，且其上方两侧设有防护条11，两所述防护条11的间距与待攻牙零件的厚度对应；每一所述传送带对应连接至一个攻牙室2内，每一所述攻牙室2内对应传送带端部处设置有攻牙机构和用于固定零件的压料装置12，所述攻牙机构包括安装在攻牙室2内的伺服电机13，所述伺服电机13的输出端连接有攻牙杆组14，所述攻牙杆组14末端装有丝锥15，所述丝锥15正对压料装置12，所述压料装置12下方设有滑料槽4，所述滑料槽4向前侧下方倾斜并露于攻牙室2前侧，所述攻牙机构和压料装置12均电连接至控制器；所述机架1内还设置有油箱16和油泵，所述油泵的出口连接有润滑油管，所述润滑油管与丝锥15对应。通过设置两个攻牙室并各配置一套旋振筛进行自动送料，传送带上等距离的设置有产品槽，从而实现等间隙的输送待攻牙零件，以便丝锥进行攻牙；传送带两侧设有间距与待攻牙零件的厚度对应的防护条，可以有效的防止待攻牙零件从传送带上掉落，便于细微零件的输送；两个攻牙室的两套攻牙机构可同时进行攻牙，极大的提升了生产效率，节省了设备占用空间，降低了人力成本；而攻牙加工完毕的产品直接通过滑料槽4滑落至前侧，便于统一收集。攻牙时通过压紧装置12压紧零件，伺服电机13公告攻牙杆组14带动丝锥15快速进给攻牙，速度快，效率高；攻牙时由油泵抽油通过润滑油管输送至丝锥15上，对丝锥进行润滑和冷却降温，极大的提升了丝锥的使用寿命，从而降低工具采购成本。

优选地，所述压料装置12间歇式旋转工作，且其外圈均匀的设有多个产品夹紧口，每一所述产品夹紧口可松开夹紧。待攻牙零件从传送带端部落入产品夹紧口内，产品夹紧口将零件夹紧然后转动至丝锥15侧进行加工，间隙式的动作不仅更够完美配合丝锥的进给和退刀，也便于向滑料槽4卸下攻牙完的零件。

进一步地，所述伺服电机13采用双轴结构，其安装有两组攻牙杆组14，通过两组攻牙杆组14，可同时加工两个零件，进一步的提高了生产效率，提高了产量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述攻牙室2内设有安装板17，所述安装板上固定有定位板18，所述攻牙杆组14可转动的穿过定位板18，以便增加攻牙时丝锥的稳定性。

进一步地，每一所述攻牙室2顶部设有可转动打开的防尘盖19，以便防止灰尘进入污染油箱，同时又不影响检修。

优选地，所述机架1前侧设置有收料台5，所述收料台5上放置有两个分别对应滑料槽4前端的收料盒6。通过在滑料槽4前端下方放置收料盒6，攻牙完毕的产品直接滑落到收料盒6内，便于统一收集，收料盒6装满后可直接打包，非常方便。

进一步地，每一所述攻牙室2内设置有对准传送带的检测探头，其一角还设有信号灯7，所述检测探头信号连接至控制器，所述控制器和信号灯7电连接。通过检测探头可以快速的检测零件在输送过程中是否卡料，并发送信号给控制器，控制器控制信号灯7发出报警信号，以便工人关停对应的攻牙室并进行处理，攻牙室的外侧设置有启停开关，操作非常方便。

作为上述技术方案的进一步改进，两个所述攻牙室2连接处前侧设置有显示屏，所述显示屏与控制器电连接，所述压料装置上设有计数器，所述计数器信号连接至控制器。通过计数器可以准确的统计攻牙的零件数量，并直观的显示到显示屏上，以便于观察、统计。

优选地，每一所述攻牙室2前侧设有前开门8，所述滑料槽4固定在前开门8上，两个所述前开门8设置为从中间往外侧对开。通过打开前开门8可以方便的对室内的机构进行处理，便于维修和更换配件，两个前开门8设置为对开模式，使设备整体更加美观。

进一步地，所述机架1底面四角设置有万向脚轮9和可升降的支撑盘10，每一所述万向脚轮9上设置有刹车装置，通过万向脚轮9可以方便的移动整机，移动到位后利用刹车装置可以快速停车并防止其侧滑，然后降下支撑盘10固定，以便增加其运行时的稳定性。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。