钢拱架连接板工作台的制作方法

本实用新型涉及钢拱架连接板加工的技术领域，特别是涉及一种钢拱架连接板工作台。

背景技术：

目前在隧道、地铁、引水洞、地下洞室建设施工期间，围岩不稳定地段大量采用钢拱架进行支撑，增加围岩稳定性。钢拱架由多个单元通过单元螺栓连接，每个单元包括工字钢及工字钢两端的连接板，连接板上均设置有供单元螺栓穿过的通孔。连接板的制作过程一般包括：将钢板裁至预定尺寸；在预定尺寸的钢板上按照施工要求钻设连接孔。其中，各个连接板上连接孔的位置是否一致直接影响到后续钢拱架单元拼接时，两个拼接单元的连接板能否对准安装连接螺栓。施工过程中，往往需要将大量的钢板加工成连接板，需要重复定位连接孔，工作强度大，且不易控制，各个连接板上连接孔容易出现偏差，导致后续连接板孔对不上，不能安装连接螺栓，影响着钢拱架连接板处的受力情况，起不到钢拱架对围岩的支撑作用，或者存在返工等，影响施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢拱架连接板定位装置，以改善现有技术难以保证各个连接板上连接孔位置一致的技术问题。

本实用新型提供一种钢拱架连接板工作台，包括旋转台底座、旋转台、固定底板和位于固定底板上方的固定压板；旋转台底座上设置有与连接板上连接孔对应的第一限位口；旋转台上设置有与第一限位口对应的第二限位口；旋转台转动设置在旋转台底座上，以使第二限位口能对准第一限位口；固定底板固定在旋转台上，设置有容纳槽以及螺栓；固定压板穿过螺栓且对准容纳槽；螺栓穿过固定压板的一端套设有螺母。

进一步地，容纳槽在连接板上的投影位于连接孔围合成的区域内。

进一步地，旋转台底座和旋转台的形状为圆形，且大小相等，圆心通过轴连接；第一限位口的数量为四个，且均匀设置在旋转台底座的边缘；第二限位口的数量为四个，且均匀设置在旋转台的边缘；固定底板的形状为长方形，对称轴与旋转台的直径重合，宽度小于两个连接孔的最小间距；容纳槽贯穿固定底板的两个长边；螺栓的数量为两个，对称设置在容纳槽的两侧，且两个螺栓的连接线与固定底板的对称轴重合。

进一步地，钢拱架连接板工作台还包括锁紧件；锁紧件包括设置在旋转台底座之下的安装槽、一端穿过安装槽底板、另一端穿过安装槽顶板能延伸至第二限位口内的锁定杆、套设在位于安装槽内的锁定杆上的弹簧、设置在安装槽之下的脚踏板以及连接锁定杆和脚踏板的连线。

进一步地，锁定杆穿过安装槽顶板的一端为锥形；第一限位口和第二限位口均为锥形开口，且第一限位口顶面与第二限位口底面的形状大小相同。

进一步地，钢拱架连接板工作台还包括支架；旋转台底座设置在支架的顶面上；安装槽设置在支架的底面上。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

将钻机固定在本实用新型提供的钢拱架连接板工作台上方，将待钻孔的连接板置于固定底板的容纳槽内，固定压板穿过螺栓，对准容纳槽，拧紧螺母至固定压板将连接板压紧，旋转旋转台，使第二限位口对准第一限位口，调整钻机位置，在连接板上钻第一个连接孔，完成后，转动旋转台，使第二限位口再次对准第一限位口，钻第二个连接孔，循环工作直到全部连接孔完成，将连接板取下，更换新的待钻孔连接板放入安装槽内，放置位置保证与前一次连接板放置的位置相同，钻机位置保持不变，进行钻孔，得到的连接板上连接孔的位置即与上一次连接板上连接孔的位置相同。由上可知，与现有技术相比，该工作台加工出的连接板上连接孔的位置基本一致，有效减小了各连接板上连接孔位置的偏差，后续使用螺栓连接钢拱架单元时，连接板之间连接孔易对准，便于快速准确拼接钢拱架单元。而且，该工作台一次可加工多个连接板，有效提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实施例提供的钢拱架连接板工作台的结构示意图；

图2是图1所示钢拱架连接板工作台中旋转台底座的结构示意图；

图3是图1所示钢拱架连接板工作台中旋转台、固定底板和固定压板安装后的俯视图。

标号：1-旋转台底座；2-旋转台；3-固定底板；4-固定压板；5-第一限位口；6-第二限位口；7-螺栓；8-安装槽；9-锁定杆；10-弹簧；11-脚踏板；12-连线；13-支架；100-连接板；200-钻机。

具体实施方式

本实施例提供一种钢拱架连接板工作台，如图1至图3所示，包括旋转台底座1、旋转台2、固定底板3和位于固定底板3上方的固定压板4；旋转台底座1上设置有与连接板100上连接孔对应的第一限位口5；旋转台2上设置有与第一限位口5对应的第二限位口6；旋转台2转动设置在旋转台底座1上，以使第二限位口6能对准第一限位口5；固定底板3固定在旋转台2上，设置有容纳槽以及螺栓7；固定压板4穿过螺栓7且对准容纳槽；螺栓7穿过固定压板4的一端套设有螺母。

将钻机200固定在本实施例提供的钢拱架连接板工作台上方，将待钻孔的连接板100置于固定底板3的容纳槽内，固定压板4穿过螺栓7，对准容纳槽，拧紧螺母至固定压板4将连接板100压紧，旋转旋转台2，使第二限位口6对准第一限位口5，调整钻机位置，在连接板100上钻第一个连接孔，完成后，转动旋转台2，使第二限位口6再次对准第一限位口5，钻第二个连接孔，循环工作直到全部连接孔完成，将连接板100取下，更换新的待钻孔连接板放入安装槽内，放置位置保证与前一次连接板100放置的位置相同，钻机200位置保持不变，进行钻孔，得到的连接板100上连接孔的位置即与上一次连接板100上连接孔的位置相同。由上可知，与现有技术相比，该工作台加工出的连接板100上连接孔的位置基本一致，有效减小了各连接板100上连接孔位置的偏差，后续使用螺栓连接钢拱架单元时，连接板100之间连接孔易对准，便于快速准确拼接钢拱架单元。而且，该工作台一次可加工多个连接板100，有效提高了工作效率，减轻了工作人员的负担。

进一步地，容纳槽在连接板100上的投影位于连接孔围合成的区域内，这样在钻孔时，可以防止钻机穿透连接板100后钻到容纳槽上对容纳槽造成损坏。

进一步地，如图2和图3所示，旋转台底座1和旋转台2的形状为圆形，以便于旋转，且大小相等，圆心通过轴连接；现有的连接板100的连接孔的数量基本为四个，且呈正方形分布，故本实施例中第一限位口5和第二限位口6的数量为四个，且均匀设置在旋转台底座1和旋转台2上；第一限位口5和第二限位口6可分别设置在旋转台底座1和旋转台2内部，优选地，本实施例设置在旋转台底座1和旋转台2的边缘，以便于加工；固定底板3的形状为长方形，对称轴与旋转台2的直径重合，宽度小于两个连接孔的最小间距（对于呈正方形分布的连接孔，两个连接孔的最小间距为正方形的边长），以使放置好连接板100后，钻孔位置能在固定底板3之外；容纳槽贯穿固定底板3的两个长边；螺栓7的数量为两个，对称设置在容纳槽的两侧，且两个螺栓7的连接线与固定底板3的对称轴重合。

进一步地，如图1所示，钢拱架连接板工作台还包括锁紧件，在第二限位口6对准第一限位口5时，锁紧旋转台2使其不再转动；锁紧件包括设置在旋转台底座1之下的安装槽8、一端穿过安装槽8底板、另一端穿过安装槽8顶板能延伸至第二限位口6内的锁定杆9、套设在位于安装槽8内的锁定杆9上的弹簧10、设置在安装槽8之下的脚踏板11以及连接锁定杆9和脚踏板11的连线12。在旋转台2旋转过程中，踩踏脚踏板11，锁定杆9向下，弹簧10压缩，使锁定杆9仅延伸至第一限位口5内，当第二限位口6对准第一限位口5时，松开脚踏板11，在弹簧10弹力作用下，锁定杆9伸入第二限位口6内，实现锁定。

进一步地，如图1所示，锁定杆9穿过安装槽8顶板的一端为锥形；第一限位口5和第二限位口6均为锥形开口，即开口从旋转台底座1和旋转台2的顶面向底面逐渐增大，且第一限位口5顶面与第二限位口6底面的形状大小相同，以使第二限位口6对准第一限位口5后，两个限位口能形成内壁过渡光滑的锥形开口，使锁定杆9锥形的一端能伸入整个锥形开口内。

进一步地，如图1所示，钢拱架连接板工作台还包括支架13；旋转台底座1设置在支架12的顶面上；安装槽8设置在支架13的底面上，此时，可利用支架13的底面作为安装槽8的顶面。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。