一种超声波焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接加工设备技术领域，尤其涉及一种超声波焊接机。

背景技术：

超声波焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波信号转化成机械振动，经由传动子、焊头传至待焊接工件，利用振动产生的热能打破分子结构，使工件表面融熔接合的新型设备。

通常在要将两个待焊接工件焊接在一起时，两个待焊接工件之间的相对焊接位置都会有其一定的加工要求，但一般的超声波焊接机在使用时都是由工人手持两个待焊接工件凭感觉以进行定位的，这样不仅工人在对待焊接工件进行定位时需要耗费大量时间，使得工作效率低下，同时两个待焊接工件之间的相对位置容易发生变化，无法满足同一批次生产的产品品质统一的要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种超声波焊接机，以解决所发现的、在使用不具有定位装置的超声波焊接机时，对待焊接工件进行定位需要耗费大量时间，同时两个待焊接工件之间的相对位置容易发生变化的技术问题。

本实用新型第一方案提供：一种超声波焊接机，包括：机座；安装在所述机座上的安装座；安装在所述安装座上的用于将第一待焊接工件定位在焊接工位上的第一定位组件；安装在所述安装座上的用于将第二待焊接工件定位在焊接工位上的第二定位组件；以及，安装在所述机座上、用于将定位在所述焊接工位上的所述第一待焊接工件与所述第二待焊接工件进行焊接的焊接机构。

实施上述技术方案的超声波焊接机，通过第一定位组件与第二定位组件的配合将第一待焊接工件与第二待焊接工件进行定位，无需工人再凭主观意识对第一待焊接工件及第二待焊接工件进行定位的过程，提高了工作效率，同时，两个待焊接工件之间的相对位置更为精准，能够保证同一批次生产的产品品质统一。

本实用新型第二方案是在第一方案基础上进一步提供如下内容：所述第一定位组件包括：安装在所述安装座上的用于承载第一待焊接工件的工作台；凸出设置于所述工作台承载面的、用于对所述第一待焊接工件进行中心定位的中心定位部；以及，设置在所述工作台边沿上的、与所述第一待焊接工件的边缘配合以限制所述第一待焊接工件发生周向转动的周向定位部。

实施上述技术方案的超声波焊接机，通过中心定位部与周向定位部共同作用将第一待焊接工件定位在工作台上，使得第一待焊接工件在焊接加工过程中不会产生偏移，提高了焊接精度。

本是新型第三方案是在第二方案基础上进一步提供如下内容：所述工作台的与其承载面垂直的侧壁上开设有平行于所述工作台的承载面的安装槽，所述周向定位部包括：活动安装在所述安装槽内的、具有与所述第一待焊接工件边缘抵接的抵接部的限位件；以及，用于将所述限位件与所述工作台在所述安装槽指定位置锁紧或解锁紧的锁紧装置。

实施上述技术方案的超声波焊接机，限位件可在工作台上相对滑动以对第一待焊接工件进行在工作台上不同位置的限位。

本实用新型第四方案是在第三方案基础上进一步提供如下内容：所述限位件上设置有第一腰形孔，所述安装槽上设置有第一锁紧部，所述锁紧装置为通过所述第一腰形孔与所述第一锁紧部相配合以实现所述限位件与所述工作台锁紧或解锁紧的第二锁紧部；所述第一锁紧部为开设在所述安装槽内的第一螺纹孔，所述第二锁紧部为与所述第一螺纹孔相配合的第一螺栓。

实施上述技术方案的超声波焊接机，当第一螺栓穿过第一腰形孔与第一螺纹孔旋紧时，限位件与工作台锁紧，当第一螺栓与第一螺纹孔分离时，限位件与工作台解锁紧。

本实用新型第五方案是在第二方案基础上进一步提供如下内容：所述第一定位组件还包括安装在所述安装座上的、用于沿竖直方向将所述第一待焊接工件抵紧于所述工作台上预定位置的压紧组件。

实施上述技术方案的超声波焊接机，压紧组件的设置使得待焊接件在加工过程中定位更稳定。

本实用新型第六方案是在第五方案基础上进一步提供如下内容：所述压紧组件包括：安装在所述安装座上的第一动力源，以及与所述第一动力源的输出端相装配的用于抵接所述第一待焊接工件的压紧件。

实施上述技术方案的超声波焊接机，由第一动力源驱动压紧件对待焊接工件进行压紧，结构简单易于实现。

本实用新型第七方案是在第一方案基础上进一步提供如下内容：所述第二定位组件包括：安装在所述安装座上的第二动力源；以及，与所述第二动力源输出端相装配的定位件，所述定位件上开设有供所述第二待焊接工件部分容置的容置槽。

实施上述技术方案的超声波焊接机，由第二动力源驱动定位件移动以确定第二待焊接工件与第一待焊接工件间的相对位置，结构简单易实现。

本实用新型第八方案是在第一方案基础上进一步提供如下内容：所述焊接机构包括：安装在所述机座上的机架；滑动式安装在所述机架上的、用于对定位在预定位置的所述第一待焊接工件与所述第二待焊接工件进行焊接的焊接头；以及，主体承载在所述机架上、输出端与所述焊接头装配以驱动所述焊接头远离或靠近所述焊接工位的第三动力源。

实施上述技术方案的超声波焊接机，第三动力源驱动焊头靠近并抵紧第一待焊接工件及第二待焊接工件的重叠处进行焊接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过设置第一定位组件以及第二定位组件对两个待焊接工件分别进行定位，从而节省花在定位上的时间，提高了工作效率。

2.压紧组件将定位在焊接工位上的第一待焊接工件进行压紧，使得第一待焊接工件在加工过程中稳定性更好从而提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一的第一待焊接工件及第二待焊接工件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的超声波焊接机的结构示意图。

图3是本实用新型实施例一的第一定位组件及第二定位组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一的焊接机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例一的第一定位组件的爆炸示图。

图6是本实用新型实施例二的安装座的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、安装座；3、第一定位组件；4、第二定位组件；5、焊接机构；21、第一安装座；22、第二安装座；23、第一锁定装置；24、第二锁定装置；31、工作台；32、中心定位部；33、周向定位部；34、压紧组件；41、第二动力源；42、定位件；421、容置槽；51、机架；52、焊接头；53、第三动力源；211、第二腰形孔；221、第三腰形孔；231、第二螺纹孔；232、第二螺栓；241、第三螺纹孔；242、第三螺栓；311、安装槽；312、保护层；331、限位件；332、锁紧装置；341、第一动力源；342、压紧件；3311、第一腰形孔；3321、第一螺纹孔；3322、第一螺栓；3421、缓冲件；6、第一待焊接工件；7、第二待焊接工件。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例一：

本实施例涉及一种超声波焊接机，以铜线与铜片的焊接为例，超声波焊接机是利用超声波高频振动磨擦原理把超声波信号转化成机械振动，机械振动经由传动子、焊头传至铜线与铜片上，利用振动产生的热能打破铜线与铜片自身内部的分子结构，使铜线与铜片表面进行融熔从而接合的设备。

结合图1与图2，本实施例中的超声波焊接机包括：机座1；安装在机座1上的安装座2；安装在安装座2上的用于将第一待焊接工件6定位在焊接工位上的第一定位组件3；安装在安装座2上的用于将第二待焊接工件7定位在焊接工位上的第二定位组件4；以及，安装在机座1上、用于将定位在焊接工位上的第一待焊接工件6与第二待焊接工件7进行焊接的焊接机构5；本实施例中，第一待焊接工件6为圆环形铜片，第二待焊接工件为铜线。

如图3所示，其中，第一定位组件3包括：安装在安装座2上的用于承载第一待焊接工件6的工作台31；凸出设置于工作台31承载面的、用于对第一待焊接工件6进行中心定位的中心定位部32；设置在工作台31边沿上的、与第一待焊接工件6的边缘配合以限制第一待焊接工件6发生周向转动的周向定位部33；以及，安装在安装座2上的、用于沿工作台的轴向方向将第一待焊接工件6抵紧于工作台31上预定位置的压紧组件34。

第二定位组件4包括：安装在安装座2上的第二动力源41；以及，与第二动力源41输出端相装配的、开设有用于对第二待焊接工件7进行部分容置的容置槽421的定位件42。

如图4所示，焊接机构5包括：安装在机座1上的机架51；滑动式安装在机架51上的、用于对定位在焊接工位第一待焊接工件6与第二待焊接工件7进行焊接的焊接头52；以及，主体承载在机架51上、输出端与焊接头52装配以驱动焊接头52远离或靠近焊接工位第三动力源53。

如图5所示，具体地，本实施例中，工作台31为圆柱形，中心定位部32为沿工作台31轴心线往第一待焊接工件6承载面方向延伸而凸出于工作台承载面的小圆台，工作台31上的侧壁上开设有垂直于工作台轴向的直线型的安装槽311，工作台31承载面上还安装有保护层312，保护层312材质为塑料或橡胶，保护层312的设置避免了第一待焊接工件6直接与工作台31本身的粗糙台面直接接触，从而避免了在焊接加工过程中第一待焊接工件6与工作台31发生相对位置发生变化而损伤第一待焊接工件6的情况发生；周向定位部33包括：活动安装在安装槽311内的、具有与第一待焊接工件6边缘抵接的抵接部的限位件331；以及，用于将限位件331与工作台31在安装槽311指定位置锁紧或解锁紧的锁紧装置332；压紧组件34包括：安装在安装座2上的第一动力源341，以及与第一动力源341的输出端相装配的用于抵接第一待焊接工件6的压紧件342。

具体地，限位件331上开设有第一腰形孔3311，安装槽311上设置有第一锁紧部，锁紧装置332为通过第一腰形孔3311与第一锁紧部相配合以实现限位件331与工作台31锁紧或解锁紧的第二锁紧部；第一锁紧部为开设在安装槽311内的第一螺纹孔3321，第二锁紧部为与第一螺纹孔3321相配合的第一螺栓3322；第一螺栓3322穿过第一腰形孔3311与第一螺纹孔3321旋紧时，限位件331与工作台31锁紧，第一螺栓3322与第一螺纹孔3321分离时，限位件331与工作台31解锁紧，本实施例中，限位件331与第一待焊接工件6的边缘形状相匹配的一侧轮廓为圆弧形，本实施例中压紧件342为方形板，压紧件342上还安装有缓冲件3421，缓冲件3421为圆环状的柱体，缓冲件3421可以是塑料制成也可以是橡胶制成。

本实施例中，第一动力源341、第二动力源41及第三动力源53均为气缸，在其他实施例中，动力源也可以为电机或液压缸。

本实施例中的超声波焊接机的使用原理大致如下述：

在需要将两个待焊接工件焊接在一起时，首先根据铜片的焊接位置移动限位件331，调整限位件331与工作台31之间的相对位置，当限位件331移动到指定位置之后，将穿过限位件331上的第一腰形孔3311的第一螺栓3322与工作台31上的第一螺纹孔3321旋紧，使得限位件331锁定在工作台31上，然后将铜片放置在工作台31上，利用小圆台进行中心定位，之后使铜片边缘与限位件331的抵接部抵接实现周向定位,再然后，第一动力源341驱动压紧件342下压，将铜片抵紧在工作台31上，此时便将铜片固定在了加工预定位置上，然后第二动力源41驱动定位件42向铜片方向移动，当定位件42到达指定位置后，工人手持铜线，使铜线的线端抵接在容置槽421的两个相互垂直的槽壁上从而将铜线线端对应到铜片上指定位置，再通过第三动力源53驱动焊接头52靠近铜线与铜片，并抵接铜线与铜片之间重合的位置以对铜线及铜片进行焊接，使铜线与铜片焊接在一起。

实施例二：

本实施例与其他实施例区别主要在于：如图6所示，本实施例中，安装座2组包括：沿第一方向动式安装在机座1上的第一安装座21；沿第二方向滑动式安装在第一安装座21上的第二安装座22，第一方向与第二方向在水平方向上相互垂直；用于将第一安装座21与机座1锁紧或解锁紧的第一锁定装置23；以及用于将第二安装座22与第一安装座21锁定或解锁定的第二锁定装置24。

具体地，第一安装座21上开设有沿第一方向延伸的第二腰形孔211，第一锁定装置23包括：开设在机座1上的第二螺纹孔231，以及与第二螺纹孔231相配合以实现将第一安装座21上的第二腰形孔211与机座1锁定或解锁定的第二螺栓232；第二安装座22上开设有沿第二方向延伸的第三腰形孔221，第二锁定装置24包括：开设在第一安装座21上的第三螺纹孔241，以及与第三螺纹孔241相配合以实现将第二安装座22上的第三腰形孔221与第一安装座21锁定或解锁定的第三螺栓242。

当第二螺纹孔231与第二螺栓232旋紧时，第一安装座21锁定在机座1上，第二螺纹孔231与第二螺栓232分离时，第一安装座21与机座1解锁定；当第三螺纹孔241与第三螺栓242旋紧时，第二安装座22锁定在第一安装座21上，第三螺纹孔241与第三螺栓242分离时，第二安装座22与第一安装座21解锁定。

本实施例相较于实施例一，在本实施例中，安装在第二安装座22上的第一定位组件3以及第二定位组件4可以通过第一安装座21与第二安装座22实现整体相对于焊接机构5往第一方向或第二方向滑动，从而可以更灵活地调整焊接工位，扩展了超声波焊接机的应用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。