一种超声波点焊机的保护罩的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种超声波点焊机的保护罩。

背景技术：

超声波金属点焊机的功能焊接换能系统结构主要是由超声波换能器直接与变幅杆连接，继而与焊接模具的一端连接。超声波换能器将高频电能转换成同步频率的机械振动，通过变幅杆改变振幅传递到模具焊接端面。模具焊头的高频振动能量传递到待焊接工件的接合部位，在该区域，振动能量使待焊接工件的表面相互摩擦而形成分子层之间的交错渗入熔合，实现快速、节能、无火花、接近冷态加工的焊接；令相同或者不同加工件相结合之间在没有产生氧化变化的良好状况基础上，能保持原金属的导电率，可以广泛应用于镍氢电池的镍网与镍片互熔焊接，锂电池、聚合物电池铜箔与镍片互熔焊接，铝箔与铝片互熔焊接，电线互熔及线束焊接，各种家电用品、汽车用品的大型散热座、热交换鳍片、蜂巢心的互熔焊接，电磁开关、无熔丝开关等大电流器件接点，异种金属片的互熔焊接等领域。

公告号为CN201423497Y的中国专利公开了一种超声波金属点焊机，它包括超声波点焊机，所述的超声波点焊机中的行程气缸中的活塞通过行程气缸连接螺钉与超声波换能器连接且带动超声波换能器上下移动，超声波换能器通过活动轴承安装在立柱上且沿立柱上下移动。

但是上述实用新型的超声波焊头直接暴露在外部，当工作人员将待焊接件安装到下模上的时候存在被超声波焊头误夹的风险，存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种超声波点焊机的保护罩，在支撑架一侧设置可开合的隔板，在焊接时隔板盖合使焊接部与操作人员隔离，从而保障操作人员的安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种超声波点焊机的保护罩，包括：支撑架，其固定在超声波点焊机的机体上，并从周侧将超声波点焊机的焊接部隔离；隔板，其设置在支撑架远离所述焊接部的一侧，并与支撑架、机体形成封闭腔体；以及，动力源，其用于驱动隔板运动，使支撑架一侧在开合状态之间切换。

通过采用上述技术方案，利用动力源控制隔板运动，使得支撑架一侧打开时，操作人员能够将待焊接件从焊接部上进行装卸，在支撑架一侧闭合时，隔板盖合在支撑架上，使得焊接部与操作人员隔离，从而保障操作人员的安全。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架由顶板以及竖直固定在顶板两端的侧板组成，所述机体包括底座、安装在底座上的焊接装置以及包裹在焊接装置外部的罩体，所述罩体靠近焊接部的一端固定有与焊接装置固定连接的挡板，所述挡板与两侧板的内壁面均保持抵触。

通过采用上述技术方案，支撑架套设在罩体的外部，且与罩体上的挡板保持抵触，从而提高了支撑架的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述底座两侧沿水平方向间隔设置有限位螺栓，所述侧板底端开设有多个与限位螺栓适配的通槽。

通过采用上述技术方案，在安装支撑架的时候，将通槽对准限位螺栓，支撑架自上而下安装在底座上，使得限位螺栓嵌入通槽，实现了支撑架在水平方向上的限位，同时拧紧限位螺栓，实现支撑架与底座的固定。

本实用新型进一步设置为：所述动力源为行程气缸，呈竖直安装在顶板上方，所述行程气缸的活塞杆竖直向下穿过顶板，且行程气缸的活塞杆与所述隔板之间通过一L形连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，操控行程气缸能够带动隔板上下移动，从而实现隔板的开合，在行程气缸的活塞杆伸出时，隔板打开，操作人员能够将待焊接件从焊接部上进行装卸，在行程气缸的活塞杆收缩时，隔板盖合在支撑架上，使得焊接部与操作人员隔离，从而保障操作人员的安全。

本实用新型进一步设置为：所述侧板内侧开设有与隔板适配的、供隔板滑移的凹槽。

通过采用上述技术方案，将隔板滑移设置在凹槽内，通过凹槽的侧壁对隔板在水平方向的位置进行限位，提高了凹槽在滑移时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述动力源为推送气缸，所述推送气缸安装在顶板下方，且推送气缸的底端与顶板铰接，推送气缸的活塞杆与隔板铰接，所述隔板的顶端设置有转轴，且顶板两端的侧板上开设有与转轴适配的安装孔。

通过采用上述技术方案，操控行程气缸能够控制隔板绕转轴转动，从而实现隔板的开合，在行程气缸的活塞杆伸出时，隔板打开，操作人员能够将待焊接件从焊接部上进行装卸，在行程气缸的活塞杆收缩时，隔板盖合在支撑架上，使得焊接部与操作人员隔离，从而保障操作人员的安全。

本实用新型进一步设置为：所述隔板顶端以转轴的轴心为圆心开设有弧形倒角。

通过采用上述技术方案，隔板在行程气缸的推动下绕转轴转动，在隔板的顶端开设弧形倒角能够防止隔板在转动时与顶板发生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述隔板上开设有供待焊接件穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，利用通孔使得隔板在合上的时候，待焊接件能够从通孔内穿出，使得隔板不会影响到待焊接件的加工。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架以及隔板均由透明有机玻璃构成。

通过采用上述技术方案，由透明有机玻璃构成的保护罩，方便了工作人员在焊接时对焊接部进行观察。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.支撑架与隔板的设置，隔板活动设置在支撑架一侧，使得隔板打开的时候，操作人员能够将待焊接件从焊接部上进行装卸，在隔板盖合在支撑架上的时候，焊接部与操作人员隔离，从而保障操作人员的安全；

2.限位螺栓的设置，使得支撑架自上而下安装在底座上的时候，限位螺栓能够嵌入通槽，实现支撑架在水平方向上的定位，同时拧紧限位螺栓，能够实现支撑架与底座的固定。

附图说明

图1是实施例一中超声波点焊机的总装结构示意图；

图2是实施例一中保护罩与机体的分体结构示意图；

图3是实施例一中保护罩的分体结构示意图；

图4是实施例二中保护罩的结构示意图；

图5是实施例二中保护罩的分体结构示意图。

图中：1、机体；101、底座；102、焊接装置；103、罩体；2、焊接部；3、工作台；4、待焊接件；5、支撑架；51、侧板；52、顶板；6、隔板；7、挡板；8、限位螺栓；9、通槽；10、行程气缸；11、L形连接板；12、凹槽；13、通孔；14、推送气缸；15、转轴；16、安装孔；17、弧形倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一，参照图1和图2所示，一种超声波点焊机的保护罩，其设置在超声波点焊机的机体1的前端，机体1包括底座101、安装在底座101上的焊接装置102以及包裹在焊接装置102外部的罩体103，焊接装置102的前端为带有焊接头的焊接部2，保护罩包裹在焊接部2外部，在需要焊接的时候打开保护罩将待焊接件4放入焊接部2，在焊接部2下方设置有工作台3，在焊接的时候，焊接头自上而下将待焊接件4抵紧在工作台3上，通入电源后，焊接头产生的高频振动能量传递到待焊接件4的接合部位，在该区域，振动能量使待焊接件4的表面相互摩擦而形成分子层之间的交错渗入熔合，实现待焊接件4的焊接。

参照图2和图3所示，保护罩由支撑架5和隔板6构成，支撑架5套设在罩体103的外部，且支撑架5由顶板52以及竖直固定在顶板52两端的侧板51组成，而罩体103靠近焊接部2的一端固定有与焊接装置102固定连接的挡板7，挡板7与两侧板51的内壁面均保持抵触，从而提高了支撑架5的结构强度。

参照图2所示，在底座101两侧沿水平方向间隔设置有限位螺栓8，侧板51底端开设有多个与限位螺栓8适配的通槽9，在安装支撑架5的时候，将通槽9对准限位螺栓8，支撑架5自上而下安装在底座101上，使得限位螺栓8嵌入通槽9，实现了支撑架5在水平方向上的限位，同时拧紧限位螺栓8，实现支撑架5与底座101的固定。

结合图3所示，在顶板52上设置有动力源，动力源为行程气缸10，呈竖直安装在顶板52上方，行程气缸10的活塞杆竖直向下穿过顶板52，且行程气缸10的活塞杆与隔板6之间通过一L形连接板11固定连接，从而操控行程气缸10能够带动隔板6上下移动，实现隔板6的开合，为了提高隔板6在滑移时的稳定性，在侧板51内侧沿竖直方向开设有与隔板6适配的凹槽12。

参照图2所示，为了在隔板6盖合的时候不会与待焊接件4发生干涉，在隔板6底部开设有供待焊接件4穿设的通孔13。保护罩由透明由机玻璃构成，便于工作人员在焊接时对焊接部2进行观察。

工作过程概述：在安装保护罩的时候，首先将行程气缸10竖直固定在支撑架5上，接着通过L形连接板11将行程气缸10的活塞杆与隔板6固定，接着将支撑架5的内壁贴着挡板7下移，使得限位螺栓8嵌入侧板51底端的通槽9，接着转动紧固螺栓实现保护罩与底座101的固定连接。

实施例二，参照图4和图5所示，其与实施例一的不同之处在于，动力源为一推送气缸14，推送气缸14安装在顶板52下方，且推送气缸14的底端与顶板52铰接，推送气缸14的活塞杆与隔板6铰接，隔板6的顶端设置有转轴15，且顶板52两端的侧板51上开设有与转轴15适配的安装孔16，从而操控行程气缸10能够控制隔板6绕转轴15转动，从而实现隔板6的开合。结合图所示，为了防止隔板6在转动时与顶板52发生干涉，在隔板6顶端开设有以转轴15的轴心为圆心的弧形倒角17。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。