本实用新型涉及一种四辊可逆式板材轧机主平衡缸液压控制系统。
背景技术：
目前，传统板材轧机主平衡缸液压控制系统由于系统需要大流量以快速响应，系统控制上升动作的插装阀需选用的为大通径阀（DN63）并且无法调速，存在油缸控制上升动作速度较快的问题，且无论在正常工作状态，还是检修换辊状态，系统运行速度均无法调节。
技术实现要素：
本实用新型其目的就在于提供一种四辊可逆式板材轧机主平衡缸液压控制系统，解决了传统板材轧机主平衡缸液压控制系统存在油缸控制上升动作速度较快，且无论在正常工作状态，还是检修换辊状态，系统运行速度均无法调节的问题。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种四辊可逆式板材轧机主平衡缸液压控制系统，该液压控制系统包括1#进油管、2#进油管、回油管、插装阀、下降插装阀、第二电磁阀、第三电磁阀、安全阀，所述1#进油管上连接有一条液压支路，液压支路的另一端与插装阀出油端连接，液压支路上串接有第一电磁阀、单向阀，所述第一电磁阀还与回油管连接。
有益效果
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
本实用新型的优点是，解决了传统板材轧机主平衡缸液压控制系统存在油缸控制上升动作速度较快，且无论在正常工作状态，还是检修换辊状态，系统运行速度均无法调节的问题。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本液压控制系统包括1#进油管1、2#进油管2、回油管3、插装阀8、下降插装阀10、第二电磁阀9、第三电磁阀7、安全阀11，如图1所示，所述1#进油管1上连接有一条液压支路6，液压支路6的另一端与插装阀8出油端连接，液压支路6上串接有第一电磁阀4、单向阀5，所述第一电磁阀4还与回油管3连接。
所述液压支路6上还设有高压球阀。
本实用新型中，1#进油管1、2#进油管2均连接至第三电磁阀7，第三电磁阀7与插装阀8进油端连接，插装阀8出油端分别与第二电磁阀9和平衡柱塞缸连接，插装阀8出油端还经液压支路6连接至1#进油管1，所述第二电磁阀9连接至下降插装阀10进油端，下降插装阀10出油端分别连接至2个安全阀11和回油管3。
本实用新型设计的平衡缸液压控制系统的电磁阀工作状态动作表如表2，通过对比传统液压系统电磁阀工作状态表1可以看出，在正常轧钢（平衡）状态，第二电磁阀9、第三电磁阀7、第一电磁阀4均为失电状态，系统处于大流量工作状态，在换辊状态上升时，使新增第一电磁阀4得电，小流量阀组投入使用，第二电磁阀7得电，大流量阀组停止使用，实现主平衡装置低速上升，达到液压系统高低速切换的目的。
表1：
表2