平行交换托盘的输送定位压紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种平行交换托盘的输送定位压紧装置，尤其涉及一种大型立卧转换五轴机床用平行交换托盘的输送定位压紧装置。

背景技术：

在大型五轴机床上加工的零件多是结构较为复杂，重量较重，装夹定位比较费时。现有技术中首先需要在机床工作台上定位夹紧工件，找到定位基准，对刀后开始进行加工，加工完成后，需要将加工好的工件从工作台拆卸下来，然后再将下一个待加工的工件吊装上工作台，定位夹紧，对刀后进行加工，如此重复下去，由于加工零件比较复杂，因此对工件的吊装、定位和夹紧需要耗费很长时间，以致于降低了工作效率，增加了工人的劳动强度，而且由于人工操作比较多，工件的准确性较低，废品率增大。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种平行交换托盘的输送定位压紧装置。

本实用新型采用的技术方案是平行交换托盘的输送定位压紧装置，压板位于托盘的T型通槽内,压板上设有输送滚轮，压板向上顶起时，托盘在输送滚轮上移动，压板向下压紧时，输送滚轮与托盘脱开，通过托盘上的锥销孔与转台体上的锥销相互配合进行支撑和定位，压板将托盘压紧在锥销上。

当外部平行输送滚道将托盘输送到压板处时，压板上的输送滚轮会托起托盘，托盘的输送接口在外部动力装置作用下沿着输送滚轮继续向前输送，直至托盘输送到设定位置停止输送。

托盘到位后，升降油缸带动压板缓慢下降，压板上的托盘也随之下降，直到托盘上的定位锥孔与锥销接触，实现支撑和定位。此时升降油缸带着压板继续慢慢的下降，输送滚轮与托盘脱离，不再接触，压板的下平面压紧托盘的T型槽口底面，从而使托盘与锥销，精确压紧定位。锥销中心带有气检孔，定位以后气检发令，外部动力装置与托盘的输送接口脱离，即完成对托盘的输送定位压紧。

本实用新型的有益效果是在机床加工时，在另一个托盘上进行工件的装卸工作，节省装夹时间，大大提高效率。降低了工人的劳动强度，而且由于人工操作比较少，工件的准确性较高。

附图说明

图1为本实用新型平行交换托盘的输送定位压紧装置输送状态时主视图；

图2为本图1的俯视图；

图3为本图1中Ⅰ部放大视图；

图4为本实用新型平行交换托盘的输送定位压紧装置定位压紧状态时主视图；

图5为图4中Ⅱ部放大视图。

图中标记为：1-托盘，2-压板，3-升降油缸，4-输送滚轮，5-锥销，6-转台体，1a-锥销孔，5a-气检孔，11-输送接口。

具体实施方式

平行交换托盘的输送定位压紧装置，转台体6与压板2之间设有升降油缸3，升降油缸3与压板2固定连接，压板2位于托盘1的T型通槽内,压板2上设有输送滚轮4，压板2向上顶起时，托盘1在输送滚轮4上移动，压板2向下压紧时，输送滚轮4与托盘1脱开，通过托盘1上的锥销孔1a与转台体6上的锥销5相互配合进行支撑和定位，压板2将托盘1压紧在锥销5上。

托盘1上设有输送接口11。所述的锥销5中心设有气检孔5a。

如图1-图3所示，当外部平行输送滚道将托盘1输送到压板2处时，压板2上的输送滚轮4会托起托盘1，托盘1的输送接口11在外部动力装置作用下沿着输送滚轮4继续向前输送，直至托盘1输送到设定位置停止输送。

如图4和图5所示，托盘1到位后，升降油缸3带动压板2缓慢下降，压板2上的托盘1也随之下降，直到托盘1上的定位锥孔与锥销5接触，实现支撑和定位。此时升降油缸3带着压板2继续慢慢的下降，输送滚轮4与托盘1脱离，不再接触，压板2的下平面压紧托盘1的T型槽口2底面，从而使托盘1与锥销5，精确压紧定位。锥销5中心带有气检孔，定位以后气检发令，外部动力装置与托盘的输送接口脱离，即完成对托盘的输送定位压紧。