一种金属废屑回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，尤其是涉及一种金属废屑回收装置。

背景技术：

公知的，对金属板材进行切削后，往往会产生一些废屑，但是将废屑进行回收再熔炼是一个难解决的问题，由于废屑会有曲卷状态，占地面积较大，也没有能够储存它们的容器，放置时间久了就会落上灰尘，在熔炼的时候对纯度影响较大，而且有些金属容易氧化；因此，提出一种金属废屑回收装置，成为本领域技术人员的基本诉求。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种金属废屑回收装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属废屑回收装置，包括箱体、上腔体、下腔体和底座，所述箱体设置为圆桶状，在箱体内的中部设有底座，在底座的上面与箱体的上端口之间设有上腔体，在底座的下面与箱体的下端口之间设有下腔体，在上腔体的底面上沿圆周方向间隔均匀的设有多个通孔A，所述下腔体的直径大于上腔体的直径，在箱体下端口的中部设有支撑板，在支撑板的外圆面上间隔均匀的设有多根与箱体下端口内面连接的支撑杆，在支撑板的上面固定有电机，在下腔体内设有转盘，在转盘的中部设有与电机输出轴连接的安装孔，在转盘上沿圆周方向间隔均匀的设有多个通孔B，通孔B的直径大于通孔A的直径，转盘上的通孔B的位置与通孔A的位置交错设置，在箱体的上方设有液压缸，在液压缸的上部设有固定液压缸的支架，在液压缸的下部连接有压板，所述压板通过液压缸的伸缩设置在上腔体内上下运动，在压板的下面沿圆周方向设有多个凸出的压块，所述压块的数量、形状、角度与通孔A的数量、形状、角度均相同。

所述的金属废屑回收装置，所述通孔A与通孔B的数量设置为相同，通孔A与通孔B设置为方孔或圆孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的金属废屑回收装置，通过在下腔体设置通过电机控制旋转的转盘，转盘上设置的通孔B与通孔A交错设置时，便于压板将废屑压入通孔A内变成成形的块状，电机带动转盘旋转，将通孔B与通孔A相对应设置，块状废屑从下腔体中落下；本实用新型结构简单、将废屑压成多个块状后便于收集或直接放入熔炼炉中进行熔炼。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型箱体的结构示意图；

图3是本实用新型转盘的结构示意图；

图中：1、液压缸；2、压板；3、上腔体；4、箱体；5、通孔A；6、底座；7、转盘；8、支撑杆；9、电机；10、支撑板；11、下腔体；12、通孔B；13、安装孔。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3所述的金属废屑回收装置，包括箱体4、上腔体3、下腔体11和底座6，所述箱体4设置为圆桶状，在箱体4内的中部设有底座6，在底座6的上面与箱体4的上端口之间设有上腔体3，在底座6的下面与箱体4的下端口之间设有下腔体11，在上腔体3的底面上沿圆周方向间隔均匀的设有多个通孔A5，所述下腔体11的直径大于上腔体3的直径，在箱体4下端口的中部设有支撑板10，在支撑板10的外圆面上间隔均匀的设有多根与箱体4下端口内面连接的支撑杆8，在支撑板10的上面固定有电机9，在下腔体11内设有转盘7，在转盘7的中部设有与电机9输出轴连接的安装孔13，在转盘7上沿圆周方向间隔均匀的设有多个通孔B12，通孔B12的直径大于通孔A5的直径，转盘7上的通孔B12的位置与通孔A5的位置交错设置，在箱体4的上方设有液压缸1，在液压缸1的上部设有固定液压缸1的支架，在液压缸1的下部连接有压板2，所述压板2通过液压缸1的伸缩设置在上腔体3内上下运动，在压板2的下面沿圆周方向设有多个凸出的压块，所述压块的数量、形状、角度与通孔A的数量、形状、角度均相同。

所述的金属废屑回收装置，所述通孔A5与通孔B12的数量设置为相同，通孔A5与通孔B12设置为方孔或圆孔。

实施本实用新型所述的金属废屑回收装置，在使用时，将金属废屑放入上腔体3内，由液压缸1带动压板2上下反复运动向下压入上腔体3内，此时转盘7上的通孔B12与通孔A5交错设置，由于底座6具有厚度，通孔A5相当于模具孔，压板2下部的凸块与通孔A5上下对应设置，便于将金属废屑在通孔A5压实成型，然后通过电机9带动转盘7转动，使转盘7上的通孔B12与通孔A5上下对应设置，金属废屑从通孔A5从向下落入通孔B12中，最终由下腔体11中落下，本实用新型结构简单、将废屑压成多个块状后便于收集或直接放入熔炼炉中进行熔炼。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。