本实用新型涉及板材加工技术领域，更具体地说，它涉及一种折弯模具。
背景技术：
折弯模具是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
现有申请号为201110172159.8的专利公开了一种折弯模具，由上、下模组成，上模顶部设置上模顶板，上模体上侧中部设置连接柱，通过连接柱连接上模顶板，上模体一侧设置有制板；下模底部设置方形下模底座，下模底座上方对称设置下模体，下模体与下模底座构成“凹”字型结构，通过配合冲压设备使用，能快速完成对板材的折弯操作。
但是，在需要折弯板材的不同位置时，由于上、下模体的形状固定，不能满足加工需求；且在折弯过程中，板材与下模体的肩处产生摩擦，容易拉伤和磨损板材。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种折弯模具，其具有能够折弯板材不同位置，且对板材损伤小的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种折弯模具，包括上模和下模，所述下模沿下模长度方向设置有安装槽，所述安装槽的底壁垂直于安装槽长度方向滑移设置有两个折弯块，两个所述折弯块之间形成折弯槽，所述下模内位于安装槽两侧设置两个用于驱动折弯块靠近和远离的油缸，所述上模两侧设置有两个安装腔，所述安装腔内滑移设置有滑块，所述滑块滑动方向与折弯块一致，所述滑块位于安装腔外一端连接有压块，所述滑块的上表面设置有棘齿，所述安装腔顶壁设置有让位槽，所述让位槽内转动设置有通过重力与棘齿相抵，并限制滑块向安装腔内滑移的棘爪。
通过采用上述技术方案，在需要折弯板材不同位置时，通过油缸驱动两个折弯块，使滑块沿导向槽相互靠近和远离，从而调节两个折弯块之间的间距大小，实现了调节折弯槽宽度的效果；压块用于与折弯块共同折弯板材，通过拉动两个压块，使两个压块两端的距离和折弯块之间的间距大小相等；在重力作用下，棘爪与滑块上的棘齿相抵，防止在折弯过程中滑块向安装腔内滑动；实现了对板材的折弯位置进行调节和固定的效果。
进一步地，所述上模正面设置有与让位槽相通的弧形槽，所述棘爪设置有延伸至弧形槽外以用于将棘爪提起的拉杆。
通过采用上述技术方案，当需要将滑块向安装腔内收起时，需要将棘爪从棘齿上提起，通过设置拉杆，将拉杆沿弧形槽拉起，就能将棘爪从棘齿上提起，使滑块的滑动不受限制，实现了便于回推滑块的效果。
进一步地，所述压块外侧壁凹陷设置有便于拉动压块的凹槽。
通过采用上述技术方案，滑块采用金属支撑，重量较重，且滑块表面光滑不便于施加力，通过设置凹槽，便于使手指放入，从而便于拉动滑块。
进一步地，所述安装槽的底壁垂直于安装槽长度方向设置有导向槽，所述折弯块底壁设置有沿导向槽滑移的凸块。
通过采用上述技术方案，通过设置导向槽和凸块，使滑块能够沿导向槽滑移，防止滑块受力发生横向移动，同时，用于减少油缸上所受到的径向力。
进一步地，所述折弯块两内侧壁位于上沿处沿折弯块长度方向设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有滚轴。
通过采用上述技术方案，在折弯过程中，由于板材与下模的肩处产生摩擦，容易拉伤和磨损板材，影响成品率；通过设置滚轴，在折弯过程中，板材首先与滚轴的外圆周壁相抵，在向下折弯的过程中，板材带动滚轴转动，避免板材与下模之间的硬摩擦，保护板材表面不受拉伤和磨损。
进一步地，所述弧形凹槽内壁沿弧形凹槽长度方向间隔设置有数个球面凹孔，所述球面凹孔内滚动设置有与滚轴相抵的滚珠。
通过采用上述技术方案，通过设置滚珠能够减少滚轴与弧形凹槽之间的摩擦阻力，使滚轴更易于转动，不会易于发生滚轴卡顿现象。
进一步地，所述滚轴表面设置有聚胺脂层。
通过采用上述技术方案，聚胺脂具有耐磨性能好、机械强度大的特性，能够承受较大的压力而不变形和损坏，且相比金属的硬度很小，不会对板材表面造成损伤。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过油缸调节两个折弯块之间的间距，从而调节折弯槽的大小，然后将两个滑块两端间距调节至与折弯槽一致，实现了调节板材折弯位置的效果；
2、通过设置滚轴能够减少板材的磨损和拉伤。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图；
图4为图1中C部分的放大图。
图中：1、上模；12、让位槽；121、棘爪；1211、拉杆；13、弧形槽；2、下模；21、安装槽；2111、凸块；22、油缸；211、导向槽；3、折弯块；31、折弯槽；32、弧形凹槽；321、滚轴；322、球面凹孔；3221、滚珠；4、安装腔；41、滑块；411、棘齿；412、压块；4121、凹槽；5、聚胺脂层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种折弯模具，参照图1，其包括上模1和下模2，下模2沿下模2长度方向设置有安装槽21，安装槽21的底壁垂直于安装槽21长度方向滑移设置有两个折弯块3，两个折弯块3之间形成折弯槽31，下模2内位于安装槽21两侧设置两个油缸22，油缸22的活塞杆与折弯块3连接，以用于驱动两个折弯块3靠近和远离。
参照图1，安装槽21的底壁垂直于安装槽21长度方向设置有导向槽211，折弯块3底壁设置有沿导向槽211滑移的凸块2111，以用于对折弯块3进行导向，并减少油缸22所受的径向力。
参照图1和2，上模1两侧设置有两个安装腔4，安装腔4内滑移设置有滑块41，滑块41滑动方向与折弯块3一致，滑块41位于安装腔4外的一端设置有压块412，压块412用于配合折弯块3折弯板材；滑块41的上表面设置有棘齿411，上模1内位于安装腔4顶壁设置有让位槽12，让位槽12内壁通过销轴转动设置有棘爪121，棘爪121通过重力与棘齿411相抵，以防止在折弯过程中滑块41向安装腔4内滑移。
参照图1、2和3，上模1正面设置有与让位槽12相通的弧形槽13，棘爪121设置有延伸至弧形槽13外的拉杆1211，拉杆1211用于将棘爪121提起，使棘爪121脱离棘齿411表面，从而使滑块41的滑动不受到限制，便于将滑块41推回至安装腔4内。
参照图1，压块412外侧壁凹陷设置凹槽4121，由于滑块41和压块412较重，凹槽4121用于放入手指，以便于施加力，便于拉动滑块41。
参照图1和4，折弯块3两内侧壁位于上沿处设置有弧形凹槽32，弧形凹槽32长度方向与折弯块3一致，弧形凹槽32内穿设有滚轴321，在向下折弯的过程中，板材带动滚轴321转动，减少板材与下模2之间的硬摩擦，保护板材表面不受拉伤和磨损；滚轴321表面设置有聚胺脂层5，聚胺脂具有耐磨性能好、机械强度大的特性，且相比金属的硬度很小，不会对板材表面造成划伤；弧形凹槽32内壁沿弧形凹槽32长度方向间隔设置有数个球面凹孔322，球面凹孔322内滚动设置有与滚轴321相抵的滚珠3221，以减少滚轴321滚动过程中与弧形凹槽32之间的摩擦阻力，便于滚轴321转动。