一种铣受电弓滑板碳端角外弧设备的制作方法

本实用新型涉及机电设备技术领域，尤其涉及一种铣受电弓滑板碳端角外弧设备。

背景技术：

随着电力机车的发展越来越快，受电弓滑板的需求量越来越大，然而，碳端角的外弧铣削加工制约生产的进度，在这种前提下就得提出一种铣削受电弓滑板外弧的设备，现有技术方案就是利用铣床不断的进行调试，将端角的外弧加工出来，但这样工作效率很慢，费时费力，跟不上人们的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，设计出一套快速铣削碳端角的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

铣受电弓滑板碳端角外弧设备，包括平台，所述平台的顶部转动安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有转盘，所述转盘的周边固定安装有金刚砂切割片，所述平台的顶部滑动安装有第二电机，平台的顶部固定安装有第一气缸，且第二电机位于第一转轴与第一气缸之间，所述第一气缸的活塞杆与第二电机的一侧固定连接，所述第二电机的输出轴固定安装有第二转轴，第二转轴的顶端固定套接有圆盘，所述圆盘顶部和底部分别固定安装有第一夹持块和第二夹持块，且第一夹持块和第二夹持块靠近转盘的一侧延伸至圆盘外，所述第一夹持块和第二夹持块之间放置有同一个受电弓滑板碳端角，且圆盘的弧度与受电弓滑板碳端角的内弧一致，位于圆盘外侧的第一夹持块的底部开设有放置槽，所述放置槽的顶部内壁上固定安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆的底端固定安装有压紧块，且压紧块的底部与受电弓滑板碳端角的顶部接触。

优选的，所述第一夹持块和第二夹持块均为弧形结构，受电弓滑板碳端角的内弧与圆盘的一侧接触，受电弓滑板碳端角远离圆盘的一侧延伸至第一夹持块和第二夹持块的外部。

优选的，所述平台上开设有第一放置腔，第一放置腔的底部内壁上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与第一转轴的底端固定连接，第一放置腔的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内固定套接有轴承，且第一转轴转动安装于轴承上。

优选的，所述第二电机的底部固定安装有滑块，平台的顶部固定安装有与滑块相适配的滑轨，且滑块滑动安装于滑轨上。

优选的，所述圆盘的轴心位置开设有通孔，且第一转轴的顶端固定套接在通孔内。

优选的，所述第一气缸远离第二电机的一侧固定焊接有支架，且支架的底部与平台的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过第一夹持块、第二夹持块、第二气缸以及压紧块，能够快速的将受电弓滑板碳端角夹紧固定住，夹持的更稳固；通过第二电机、第二转轴、圆盘，能够带动受电弓滑板碳端角快速的旋转；通过第一气缸、第二电机、第二转轴和圆盘，能够把受电弓滑板碳端角快速的移动到金刚砂切割片的切割处；通过第一电机、第一转轴、转盘，能够带动金刚砂切割片旋转切割，最终受电弓滑板碳端角在旋转中被快速切割，切割加工速度快，提高了切割效率，本实用新型结构简单，操作方便，提高了工作效率，省时省力，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的铣受电弓滑板碳端角外弧设备的侧视示意图；

图2为本实用新型提出的铣受电弓滑板碳端角外弧设备局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的铣受电弓滑板碳端角外弧设备的俯视图。

图中：1平台、2第一电机、3滑轨、4轴承、5第一转轴、6转盘、7金刚砂切割片、8受电弓滑板碳端角、9第一夹持块、10圆盘、11第二转轴、12第二电机、13支架、14第一气缸、15滑块、16放置槽、17第二气缸、18压紧块、19第二夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，铣受电弓滑板碳端角外弧设备，包括平台1，平台1的顶部转动安装有第一转轴5，第一转轴5的顶端固定安装有转盘6，转盘6的周边固定安装有金刚砂切割片7，平台1的顶部滑动安装有第二电机12，平台1的顶部固定安装有第一气缸14，且第二电机12位于第一转轴5与第一气缸14之间，第一气缸14的活塞杆与第二电机12的一侧固定连接，第二电机12的输出轴固定安装有第二转轴11，第二转轴11的顶端固定套接有圆盘10，圆盘10顶部和底部分别固定安装有第一夹持块9和第二夹持块19，且第一夹持块9和第二夹持块19靠近转盘6的一侧延伸至圆盘10外，第一夹持块9和第二夹持块19之间放置有同一个受电弓滑板碳端角8，且圆盘10的弧度与受电弓滑板碳端角8的内弧一致，位于圆盘10外侧的第一夹持块9的底部开设有放置槽16，放置槽16的顶部内壁上固定安装有第二气缸17，第二气缸17活塞杆的底端固定安装有压紧块18，且压紧块18的底部与受电弓滑板碳端角8的顶部接触，本实用新型结构简单，操作方便，提高了工作效率，省时省力，满足了人们的使用需求。

第一夹持块9和第二夹持块19均为弧形结构，受电弓滑板碳端角8的内弧与圆盘10的一侧接触，受电弓滑板碳端角8远离圆盘10的一侧延伸至第一夹持块9和第二夹持块19的外部，平台1上开设有第一放置腔，第一放置腔的底部内壁上固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴与第一转轴5的底端固定连接，第一放置腔的顶部内壁上开设有安装孔，安装孔内固定套接有轴承4，且第一转轴5转动安装于轴承4上，第二电机12的底部固定安装有滑块15，平台1的顶部固定安装有与滑块15相适配的滑轨3，且滑块15滑动安装于滑轨3上，圆盘10的轴心位置开设有通孔，且第一转轴5的顶端固定套接在通孔内，第一气缸14远离第二电机12的一侧固定焊接有支架13，且支架13的底部与平台1的顶部固定连接，通过第一夹持块9、第二夹持块19、第二气缸17以及压紧块18，能够快速的将受电弓滑板碳端角8夹紧固定住，夹持的更稳固；通过第二电机12、第二转轴11、圆盘10，能够带动受电弓滑板碳端角8快速的旋转；通过第一气缸14、第二电机12、第二转轴11和圆盘10，能够把受电弓滑板碳端角8快速的移动到金刚砂切割片7的切割处；通过第一电机2、第一转轴5、转盘6，能够带动金刚砂切割片7旋转，最终受电弓滑板碳端角8在旋转中被快速切割，切割加工速度快，提高了切割效率，本实用新型结构简单，操作方便，提高了工作效率，省时省力，满足了人们的使用需求。

工作原理：将受电弓滑板碳端角8放置在第一夹持块9和第二夹持块19之间，随后开启第二气缸17，通过第二气缸17的活塞杆带动压紧块18下压，且压紧块18将受电弓滑板碳端角8夹紧固定住，开启第二电机12，通过第二电机12的输出轴带动第二转轴11旋转，第二转轴11带动圆盘10旋转，圆盘10带动受电弓滑板碳端角8旋转，再开启第一气缸14，通过第一气缸14的活塞杆推动第二电机12移动，第二电机12又通过第二转轴11和圆盘10带动受电弓滑板碳端角8移动，把受电弓滑板碳端角8移动到金刚砂切割片7的切割处，最后开启第一电机2，通过第一电机2的输出轴带动第一转轴5转动，第一转轴5带动转盘6旋转，转盘6带动金刚砂切割片7旋转，这样受电弓滑板碳端角8在旋转中被切割，达到规定的要求即可，这样一个铣削碳端角的外弧设备就出来了。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。