压力机气垫高度调整量检测装置的制作方法

本实用新型涉及压力机零部件，尤其是涉及一种压力机气垫高度调整量检测装置。

背景技术：

压力机气垫是压力机的重要部件，其设置在压力机机架工作台下方，主要用于制件的顶料、拉伸成型、拉延及压边等。压力机气垫通常设置有行程调节机构（即蜗轮蜗杆传动组件），通过行程调节机构调节气垫高度，从而满足不同冲压制件的加工需求。在调节气垫行程时，电机通过蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮与气垫丝杠键连接，气垫与气垫丝杠螺纹连接，蜗轮通过气垫丝杆实现气垫的升降；同时通过齿轮传动组件准确检测气垫的上升高度。但是，由于压力机工作现场震动严重，容易出现齿轮松动现象，存在安全隐患，同时编码器容易从齿轮上坠落损坏，使得操作人员不能准确掌握当前气垫高度，导致气垫高度调整不到位，严重影响冲压件的质量；并且当气垫高度调整过量时，气垫丝杠极易被拉断，导致压力机不能正常作业，严重影响冲压件的生产效率，维修成本高。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种稳定性好、精度高的压力机气垫高度调整量检测装置。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的压力机气垫高度调整量检测装置，包括蜗杆，所述蜗杆一端与调整电机的电机轴相固连，所述蜗杆另一端通过螺钉固连有主动同步带轮，在与所述主动同步带轮对应处的气垫安装座上通过安装支架转动连接有从动同步带轮，所述从动同步带轮和主动同步带轮上绕设有同步带；在所述从动同步带轮的旋转轴两端通过联轴器分别连接有编码器和凸轮，所述编码器通过L形架与所述气垫安装座相连接，与所述凸轮对应处的气垫安装座上固连有凸轮支架，凸轮通过凸轮轴转动连接在所述凸轮支架上；所述凸轮上设置有位置传感器，所述编码器的信号输出端和位置传感器的信号输出端均与可编程控制器的信号输入端连接，所述可编程控制器的控制输出端与所述调整电机的控制输入端连接。

靠近所述主动同步带轮的蜗杆上固连有倾斜向上延伸的涨紧杆，所述涨紧杆的上端通过拉伸弹簧与所述从动同步带轮相连接，位于所述拉伸弹簧和蜗杆之间的涨紧杆上转动设置有涨紧轮，所述涨紧轮与所述同步带外表面接触。

本实用新型优点在于编码器和凸轮分别通过L形架、凸轮支架安装在气垫安装座上，受压力机震动影响较小，确保编码器和凸轮的安装安全性和稳定性；编码器和位置传感器均能将气垫高度调整信号传递给可编程控制器，编码器和凸轮独立设置，一旦编码器（或凸轮）出现故障，凸轮（或编码器）依然可以准确检测气垫的当前高度，实现了气垫调整高度的双检测，有效降低了气垫丝杠拉断故障的发生几率，确保安全生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是沿图1中X-X线的剖视结构示意图。

图3是沿图1中Y-Y线的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的压力机气垫高度调整量检测装置，包括蜗杆1，蜗杆1一端与调整电机的电机轴相固连，蜗杆1另一端通过螺钉2固连有主动同步带轮3，在与主动同步带轮3对应处的气垫安装座4（气垫安装座4固连在压力机横梁上）通过安装支架5转动连接有从动同步带轮6，从动同步带轮6和主动同步带轮3上绕设有同步带7；从动同步带轮6的旋转轴一端通过联轴器15.1连接有编码器8，其另一端通过联轴器15.2连接有凸轮9，编码器8通过L形架10与气垫安装座4相连接，与凸轮9对应处的气垫安装座4上固连有凸轮支架11，凸轮9通过凸轮9轴转动连接在凸轮支架11上；凸轮9上设置有位置传感器，编码器8的信号输出端和位置传感器的信号输出端均与可编程控制器的信号输入端连接，通过编码器8能够将蜗杆1通过同步带7传递来的角位移转为电信号，有效检测气垫的高度调整量，通过位置传感器将凸轮9转动信号传递给可编程控制器，也可以有效检测气垫的高度调整量，实现了气垫高度调整量的双监控；可编程控制器的控制输出端与调整电机的控制输入端连接，当气垫上升高度达到预设调整量时，可编程控制器向调整电机发出停止工作的指令，有效避免出现气垫丝杠16拉断现象。

靠近主动同步带轮3的蜗杆1上固连有倾斜向上延伸的涨紧杆12，涨紧杆12的上端通过拉伸弹簧13与从动同步带轮6相连接，位于拉伸弹簧13和蜗杆1之间的涨紧杆12上转动设置有涨紧轮14，涨紧轮14与同步带7外表面接触，有效调整同步带7的松紧度。

工作时，启动调整电机，调整电机通过蜗杆蜗轮传动组件带动气垫丝杠16转动，通过气垫丝杠16带动气垫上升；蜗杆1与主动同步带轮3固连，蜗杆1转动时带动主动同步带轮3转动，进而带动从动同步带轮6转动，编码器8和位置传感器分别将信号传递给可编程控制器，通过可编程控制器准确计算出气垫的调整高度；当气垫运行至预设高度时，可编程控制器向调整电机发出指令，调整电机停止转动，气垫停止上升。