连续压铆模具的制作方法

本实用新型涉冲压模具领域，特别是涉及一种连续压铆模具。

背景技术：

目前产品上的铆钉大多采用手工或者半自动制作，先在产品上冲出装配孔，然后手工将铆钉放置到装配孔中，再冲压铆钉与产品紧固在一起。这种加工制作工艺比较麻烦、生产效率比较低，加工质量也不稳定。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、生产工艺简单、生产效率高、加工质量好、成本低的连续压铆模具。

本实用新型连续压铆模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件上设有斜销冲头和铆合冲头，所述下模组件上设有下模滑块、下模震动件和滑块弹性件，铆钉分布在铆钉输送件上，所述滑块弹性件一端抵接下模震动件、另一端抵接铆钉输送件；

所述斜销冲头上设有滑动斜面，所述下模滑块上设有与所述滑动斜面相适配的斜面，所述斜销冲头向所述下模组件冲压，所述滑动斜面与所述下模滑块的斜面抵接，所述下模滑块的两端分别抵接所述斜销冲头和所述下模震动件，所述下模震动件或所述下模滑块相互靠近的端面设为连接斜面，所述下模滑块推动所述下模震动件沿连接斜面上升，所述下模震动件支撑铆钉上升，铆钉插接在工件上，所述铆合冲头冲压铆钉。

本实用新型连续压铆模具，其中所述下模组件上还设有下模拉动件，所述下模拉动件上设有孔隙，所述斜销冲头伸入所述下模拉动件的孔隙内且推动所述下模拉动件拉动铆钉移动。

本实用新型连续压铆模具，其中所述斜销冲头上还设有拉动斜面，所述下模拉动件上的孔隙的端面与所述拉动斜面相适配。

本实用新型连续压铆模具，其中所述下模滑块与所述下模震动件之间设有相互抵接的连接斜面。

本实用新型连续压铆模具，其中所述下模滑块包括滑块本体和支撑阶梯，所述滑块本体抵接所述下模震动件，所述支撑阶梯上设有与所述下模震动件相互抵接的连接斜面。

本实用新型连续压铆模具，其中所述上模组件固定连接有冲子挡板，所述冲子挡板卡接所述斜销冲头和铆合冲头。

本实用新型连续压铆模具，其中所述挡板螺栓固定连接在所述上模组件上。

本实用新型连续压铆模具，其中所述上模组件上设有上模垫板和上模板，所述上模垫板和所述上模板之间设有上模活动间隙。

本实用新型连续压铆模具，其中所述上模组件上并列设置有若干个铆合冲头。

本实用新型连续压铆模具，其中所述下模组件上设有检知器。

本实用新型连续压铆模具与现有技术不同之处在于：本实用新型连续压铆模具，包括上模组件、下模组件，上模组件上设有斜销冲头和铆合冲头，斜销冲头上设有滑动斜面，下模滑块上设有与滑动斜面相适配的斜面，斜销冲头向下模组件冲压时，滑动斜面与下模滑块的斜面抵接，下模滑块的两端分别抵接斜销冲头和下模震动件，斜销冲头推动下模滑块向下模震动件的方向滑动，下模震动件或下模滑块相互靠近的端面设为连接斜面，连接斜面抵接下模滑块或下模震动件，下模滑块水平移动的过程中，下模滑块推动下模震动件上升，下模震动件支撑铆钉上升，铆钉插接在工件上，铆合冲头冲压铆钉，铆钉胀接安装完成。下模震动件的下降过程：下模震动件上升的同时滑块弹性件压缩，铆合冲头的冲压动作完成，斜销冲头和铆合冲头回复，斜销冲头对下模滑块的抵接限位作用消除，下模滑块在滑块弹性件回弹的回弹作用下水平移动，下模滑块回复到初始位置，铆钉的铆合过程完成。斜销冲头再次冲压，进行下一个铆钉的冲压铆合过程。

下面结合附图对本实用新型的连续压铆模具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型连续压铆模具的初始状态结构示意图；

图2为本实用新型连续压铆模具的铆合状态结构示意图；

图3为本实用新型连续压铆模具的图1中A的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型连续压铆模具的图2中B的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型连续压铆模具的图2中C的局部放大结构示意图。

附图标注：1、上模座；2、上模垫板；3、上模板；4、上模活动间隙；5、脱料垫板；6、脱料板；7、斜销冲头；8、下模拉动件；9、下模板；10、下模垫板；11、下模座；12、下模滑块；13、铆钉输送件；14、滑块弹性件；15、下模震动件；16、铆合冲头；17、挡板螺栓；18、冲子挡板；19、拉动斜面；20、滑动斜面。

具体实施方式

结合图1-图5所示，本实用新型连续压铆模具，包括上模组件、下模组件，上模组件上设有斜销冲头7和铆合冲头16，在铆钉冲压过程中，铆合冲头16用于冲压，斜销冲头7用于调控铆钉的位置和间接控制支撑铆钉。下模组件上设有下模滑块12、下模震动件15和滑块弹性件14，铆钉分布在铆钉输送件13上，滑块弹性件14一端抵接下模震动件15、另一端抵接铆钉输送件13；铆钉输送件13用于传送铆钉，下模滑块12与下模震动件15配合用于调节和支撑铆钉，下模震动滑动滑动过程中，能够调节下模震动件15的高度，下模震动件15支撑铆钉插入工件内，铆合冲头16向铆钉冲压，铆钉受冲压作用力而变形鼓胀，铆钉胀接在工件上。

下模震动件15的上升过程：斜销冲头7上设有滑动斜面20，下模滑块12上设有与滑动斜面20相适配的斜面，斜销冲头7向下模组件冲压时，滑动斜面20与下模滑块12的斜面抵接，下模滑块12的两端分别抵接斜销冲头7和下模震动件15，斜销冲头7推动下模滑块12向下模震动件15的方向滑动，下模震动件15或下模滑块12相互靠近的端面设为连接斜面，连接斜面抵接下模滑块12或下模震动件15，下模滑块12水平移动的过程中，下模滑块12推动下模震动件15上升，下模震动件15支撑铆钉上升，铆钉插接在工件上，铆合冲头16冲压铆钉，铆钉胀接安装完成。下模震动件15的下降过程：下模震动件15上升的同时滑块弹性件14压缩，铆合冲头16的冲压动作完成，斜销冲头7和铆合冲头16回复，斜销冲头7对下模滑块12的抵接限位作用消除，下模滑块12在滑块弹性件14回弹的回弹作用下水平移动，下模滑块12回复到初始位置，铆钉的铆合过程完成。斜销冲头7再次冲压，进行下一个铆钉的冲压铆合过程。

本实用新型连续压铆模具，斜销冲头7和铆合冲头16均随上模组件的升降而同步移动，方便控制，节省驱动动力；通过斜销冲头7冲压下模振动滑块移动，下模滑块12的回复力通过滑块弹性件14实现，整个过程均通过上模组件的动作实现，并且实现自动铆合、结构简单合理、生产工艺简单、生产效率高、加工质量好。

其中，上模组件包括由上向下依次设置的上模座1、上模垫板2、上模板3、脱料垫板5和脱料板6，下模组件包括由上向下依次连接的下模板9、下模垫板10和下模座11。斜销冲头7和铆合冲头16均可拆卸固定连接在上模板3上，方便更换和检修，减小成本，增长模具的使用寿命。

进一步的，下模组件上还设有下模拉动件8，下模拉动件8上设有孔隙，斜销冲头7伸入下模拉动件8的孔隙内且推动下模拉动件8拉动铆钉移动。下模拉动件8铺设在下模板9上，下模拉动件8上的孔隙能够引导斜销冲头7伸入下模拉动件8，斜销冲头7向下模拉动件8内伸入的过程中，斜销冲头7推动下模拉动件8移动，下模拉动件8向铆钉输送带方向移动，当斜销冲头7解除对下模拉动件8的支撑时，下模拉动件8自动回复到初始位置，同时下模拉动件8携带一个铆钉移动，实现了铆钉向前移动的过程，以便铆钉进行冲压胀紧。斜销冲头7与上模组件同步运动，斜销冲头7伸入和拔出下模拉动件8的过程，实现铆钉的移动过程和铆接过程，同时实现自动铆接和自动输送的过程，结构简单合理、生产效率高，克服了现有技术中半自动化的缺陷。

下模拉动件8移动的距离和下模滑块12移动的距离均与斜销冲头7的尺寸相关，在需要调整下模拉动件8移动的距离和下模滑块12移动的距离时，可以通过改变斜销冲头7的尺寸实现，操作简单、成本低，同一组模具能够多种铆钉的安装，使模具的应用范围更广泛。

进一步的，斜销冲头7上还设有拉动斜面19，下模拉动件8上的孔隙的端面与拉动斜面19相适配，拉动斜面19的设置，拉动斜面19具有引导作用，使斜销冲头7与下模拉动件8的配合过程更加顺畅，防止传动过程发生卡死或不能对接插入的问题。

进一步的，下模滑块12与下模震动件15之间设有相互抵接的连接斜面。当下模滑块12或下模震动件15中设有一个连接斜面时，即能将下模滑块12的水平移动转换为下模震动件15的竖直移动，但是两个零件出现连接斜面与边线抵接的线接触状态，长期线接触滑动磨损严重，影响下模震动件15的升降精度。下模滑块12与下模震动件15均设有连接斜面时，两个零件实现面接触，两个零件之间的磨损明显减小，能够保证下模震动件15的升降精度，还能保证零件寿命，减小维护成本，保证生产过程稳定进行。

进一步的，下模滑块12包括滑块本体和支撑阶梯，滑块本体抵接下模震动件15，支撑阶梯上设有与下模震动件15相互抵接的连接斜面。滑块本体起到支撑下模震动件15的作用，滑块本体支撑下模震动件15，提高下模震动件15的初始高度，减小下模震动件15的质量，进而减小下模滑块12所需的滑动作用力和支撑作用力；下模震动件15沿连接斜面移动到支撑阶梯上，支撑阶梯高度固定，便于保证下模震动件15的升降精度，支撑阶梯平面支撑，支撑稳定；滑块本体与支撑阶梯配合，减小了连接斜面的长度，减小滑动磨损，增长零件使用寿命，减小设备维护成本。

进一步的，上模组件固定连接有冲子挡板18，冲子挡板18卡接斜销冲头7和铆合冲头16，冲子挡板18起到限位和固定斜销冲头7与铆合冲头16的作用，减小斜销冲头7和铆合冲头16对上模组件的冲压反作用力。

进一步的，冲子挡板18上贯穿连接有挡板螺栓17，挡板螺栓17固定连接在上模组件上，冲子挡板18通过挡板螺栓17固定在上模组件上，方便拆卸和更换，冲子挡板18受剪切力作用，容易发生断裂、失效等稳定，螺栓连接更换简便，安装快捷，维护成本低。

进一步的，上模组件上设有上模垫板2和上模板3，上模垫板2和上模板3之间设有上模活动间隙4，在铆合冲头16冲压铆钉的过程中，上模组件收到冲压的反作用力，上模垫板2与上模板3之间的活动间隙吸收和缓冲反作用力，活动间隙逐渐缩小，直至上模垫板2与上模板3相互抵接，防止反作用力作用到上模组件的驱动设备，保证驱动设备的稳定性和上模组件安全性、使用寿命。

进一步的，上模组件上并列设置有若干个铆合冲头16。下模拉动件8向前带动铆钉移动的动作过程可以带动一组铆钉移动，一组铆钉可以为一个、两个或多个，上模组件上排列有相适配数量的铆合冲头16，同时向工件冲压多个铆钉，缩减工作时间、提高工作效率。上模组件和下模组件之间也可以并列设有若干个工件，上模组件上排列有若干个铆合冲头16和斜销冲头7，下模组件上排列有若干个铆钉输送件13、下模拉动件8、下模滑块12、下模震动件15，实现多个铆钉的同时铆接，多工位自动铆接，生产效率高、加工质量好。

进一步的，下模组件上设有检知器，检知器上设有探针，当工件上压铆有铆钉时，探针受到铆钉的挤压力，当工件上漏装铆钉时，探针伸入到工件的安装孔内，探针上无外力作用。检知器检测到铆钉时，铆钉正常输送，未检测到铆钉时，铆钉停止输送并且冲床停止工作，以防止漏铆不良，实现漏铆检知功能。

本实用新型连续压铆模具，具体工作过程：初始状态，上模组件与下模组件保持一定间距，上模组件向下模组件冲压，即斜销冲头7和铆合冲头16同步向下模组件冲压，斜销冲头7长度大于铆合冲头16，斜销冲头7首先接触到下模拉动件8且推动下模拉动件8向两侧打开，下模拉动件8靠近铆钉输送件13的一侧移动到下一组铆钉的位置，斜销冲头7继续想下模组件内部冲压，斜销冲头7抵接下模滑块12且推动下模滑块12向下模震动件15的方向移动，同时下模震动滑动的水平滑动转换为下模震动件15竖直升降，下模震动件15上升、滑块弹簧压缩、同时推动铆钉插接在工件上，同时铆合冲头16下降到铆钉的位置，铆合冲头16冲压铆钉，铆钉铆接在工件上，实现了一组铆钉的铆接过程；继而上模组件冲压完成回复到初始位置，斜销冲头7接触对下模滑块12和下模拉动件8的限位，滑块弹簧回弹，下模震动件15推动下模滑块12复位，下模拉动件8自动回复，下模拉动件8回复时带动下一组铆钉向前移动，铆钉放置在下模震动件15上，以便下一次铆接，模具完成依次动作。本实用新型连续压铆模具，动作过程中，实现了铆钉自动输送、多工位自动铆接、漏铆检知功能，并且结构简单合理、生产工艺简单、生产效率高、加工质量好、操作安全、成本低、使用寿命长。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。