本实用新型具体涉及多功能旋转压机，属于纯电动汽车的选换挡执行机构组装领域。
背景技术：
目前，目前的选换挡执行机构壳体压装位置多样性，为了提高产品产能，降低产线设计成本，因此减少工位数量、降低操作者工作强度且具有多位置压装功能将作为技术突破的重要指标。
公开号为CN104149374A的专利申请公开了卧式旋转压机，涉及旋压机的制造技术领域，包括基座、主机系统、驱动系统，主机系统包括主机底板、四柱式液压机；四柱式液压机包括由左支架、右支架和四根立柱组合而成的框形机架；在右支架朝向左支架的一端设置液压缸，在左支架朝向右支架的一端设置模套；在模套与液压缸活塞杆顶端之间的主机底板上方、于四柱式液压机的两侧对应设置夹紧装置；驱动系统包括转盘轴承、油马达、传动齿轮，所述转盘轴承分别与基座、主机底板通过螺栓连接，转盘轴承的外周设有轮齿，在转盘轴承一侧配合设置传动齿轮，传动齿轮与转盘轴承外周的轮齿啮合，传动齿轮通过油马达驱动。
公开号为CN201320849331.3的专利申请公开了一种磁环成型模具，包括母模、下模、中棒及上模。母模上开设有多个模腔，下模、中棒及上模也相应为多个。其中，模腔、下模、中棒及上模共同形成环状的成型部位。在成型部位填充材料，通过压制，便可制得呈环形板状结构的磁环。由于上述磁环成型模具的模腔为多个，且围绕母模的轴线对称分布。因此，可形成多个磁环的成型部位，故通过旋转压机一次压制可获得多个磁环。与传统的模具相比，上述磁环成型模具在一个周期内可获得多个磁环。
公开号为CN201320676064.4的专利申请公开了一种半自动磁芯毛坯压机，包括旋转压机、导轨、输送机、整列机，旋转压机连接导轨，导轨的另一端与输送机连接，输送机的另一侧与整列机连接；输送带包括输送架、输送带、传动辊、第一辅助辊、第二辅助辊，所述输送架设在导轨和整列机之间，传动辊固定在输送架的两端，第一辅助辊数量为两个，该第一辅助辊平行排列在两个传动辊之间的下方，第二辅助辊固定在两个第一辅助辊之间的下方，输送带包裹了传动辊并穿过两个第一辅助辊之间包裹了第二辅助辊。本实用新型中的一种半自动磁芯毛坯压机。
公开号为CN201120554280.2的专利申请公开了一种高效旋转压机模具，包括同轴心的上、中、下三个转盘，在上、中、下三个转盘上设有一一对应的工位，旋转压机模具在上转盘上设有上冲模，下转盘上设有下冲模，中转盘上设有凹模，凹模上均布设有模腔，所述凹模上的模腔数是N，N是大于2的自然数。每个工位的模具由上冲模、下冲模、凹模及芯杆组成。
公开号为CN201120137019.2的专利申请公开了一种旋转压机及其脱模器，旋转压机包括周向上依次固定有脱模滑轨/下拉滑轨/填料滑轨的底盘、固定在底盘中央的固定轴、围绕固定轴作同步转动且具有同轴通孔的上/中/下转盘、通过上转盘通孔而上下滑动的上压棒、装配在中转盘通孔中的凹模、通过下转盘通孔而上下滑动的带U形槽的下压棒、对上压棒施加下压力的上压轮、对下压棒施加上推力的下压轮，而所述脱模器包括带有顺序衔接的第1、2道斜坡的脱模滑轨。
公开号为CN201020680539.3的专利申请公开了一种旋转式粉末成型压机分道推坯自动排列工装，包括基座，在基座上方设有与旋转压机连接的出料滑轨，基座上设有供压坯滑移的出料平台，在出料滑轨与出料平台之间设有使压坯在出料滑轨上单道滑移变成在出料平台上多道滑移的分道结构，在出料滑轨与分道结构之间还设有使压坯倒向成竖向的倒向结构，并在出料平台后方设有将倒向后落在出料平台上的压坯往前推出的往复推坯机构。
综上所述，在传统技术中，采用手动压机，实现压装功能，手动压机因无旋转机构，只能一次装夹后，压装一个位置，而不能实现一次装夹及多位置压装。例如需要把四个轴承压装到4个不同方向的面，在传统技术中，在一个方向上的压装，设计一个压头及一个支撑板组成的压装设备，4个不同方向的压装则需要四个压装设备，才能把4个轴承压入到壳体中，且需要4个操作工，这样就大大降低了工作效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能够克服上述技术问题的多功能旋转压机，用于实现多工位合一功能。
本实用新型所述旋转压机包括连接在一起的压机定座、四连杆机构、压头、过渡压头、压装平台、夹钳、旋转盘固定器、分度器、旋转盘。其中，分度器、旋转盘设置在压机定座上，压装平台设置在旋转盘上，夹钳设置在压装平台上，过渡压头、压头依次与设置在压机定座上的四连杆机构连接。
所述压机定座用于稳定本实用新型所述旋转压机。
所述四连杆机构为动力源部分，所述四连杆机构有3个杆件，一个固定座通过销轴链接，四连杆机构实现了复杂的运动且通过加长主动杆件的长度能够实现省力杠杆的运动。
所述压头为矩形压头，压头用于扩大压头压装范围。
工件所需压装零件通过过渡压头定位压入以避免压机压头与工件压装位置不同轴。
所述压装平台用于支撑转动压装工件，压装平台的可旋转机构能够实现压装工件的360度的转动。
所述夹钳用于固定夹持工件。
所述旋转盘固定器用于固定旋转盘以防止压装过程中产生移动。
所述分度器通过分度器快速地定位所需外置。
所述旋转盘通过旋转盘的转动来实现多位置的定位。
所述旋转盘的后面安装所述分度器来定位所述旋转盘的位置，所述旋转盘的正下方安装所述旋转盘固定器以提高所述旋转盘的强度。
本实用新型所述旋转压机的工作过程是：通过两个菱形销定位选换挡执行机构壳体，夹钳固定住壳体，把所需要压装零件对应的过渡压头放置在壳体压装孔上，向下拉压杆，通过四连杆机构，把零件压装到壳体孔内，第一个位置压装完成后，松开正下方的旋转盘固定器，通过旋转压装平台，当避开压头时，取出过渡压头，再继续旋转至90度，此时分度器会使旋转盘停住，然后拉动旋转盘固定器，完全固定住压装平台，再取出相对应的过渡压头，然后重复以上压装动作，依次完成压装过程。本实用新型所述旋转压机只需一个操作工，而4个不同方向的压装则通过旋转机构，旋转到指定位置，然后压装，大大减少了了人员的使用及设备的数量，提高了工作效率，降低了生产成本。
本实用新型的优点是实现了多位置压装的功能，避免了设备、人员的增加，能够极大的提高生产线的生产效率，实现了360度的转动，与现有技术相比，本实用新型的多功能旋转压机，在关键零部件台架压装设备方面实现了一次装夹、多位置压装，减少了装夹次数，提高了生产效率，实现了多工位合一功能，且模式切换方便快捷，灵活性高。
附图说明
图1是本实用新型所述多功能旋转压机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述。如图1所示，本实用新型所述旋转压机包括连接在一起的压机定座1、四连杆机构2、压头3、过渡压头4、压装平台5、夹钳6、旋转盘固定器7、分度器8、旋转盘9，其中，分度器8、旋转盘9设置在压机定座1上，压装平台5设置在旋转盘9上，夹钳6设置在压装平台5上，过渡压头4、压头3依次与设置在压机定座1上的四连杆机构2连接。
所述压机定座1用于稳定本实用新型所述旋转压机。
所述四连杆机构2为动力源部分，所述四连杆机构2有3个杆件，一个固定座通过销轴链接，四连杆机构2实现了复杂的运动且通过加长主动杆件的长度能够实现省力杠杆的运动。
所述压头3为矩形压头，压头3用于扩大压头压装范围。
工件所需压装零件通过过渡压头4定位压入以避免压机压头与工件压装位置不同轴。
所述压装平台5用于支撑转动压装工件，压装平台6的可旋转机构能够实现压装工件的360度的转动。
所述夹钳6用于固定夹持工件。
所述旋转盘固定器7用于固定旋转盘以防止压装过程中产生移动。
所述分度器8通过分度器快速地定位所需外置。
所述旋转盘9通过旋转盘的转动来实现多位置的定位。
所述旋转盘9的后面安装所述分度器8来定位所述旋转盘9的位置，所述旋转盘9的正下方安装所述旋转盘固定器7以提高所述旋转盘9的强度。本实用新型所述旋转压机只需一个操作工，而4个不同方向的压装则通过旋转机构，旋转到指定位置，然后压装，本实用新型所述旋转压机的工作过程是：通过两个菱形销定位选换挡执行机构壳体，夹钳6固定住壳体，把所需要压装零件对应的过渡压头4放置在壳体压装孔上，向下拉压杆，通过四连杆机构2，把零件压装到壳体孔内，第一个位置压装完成后，松开正下方的旋转盘固定器7，通过旋转压装平台5，当避开压头3时，取出过渡压头4，再继续旋转至90度，此时分度器8会使旋转盘9停住，然后拉动旋转盘固定器7，完全固定住压装平台5，再取出相对应的过渡压头4，然后重复以上压装动作，依次完成压装过程。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的范围内，能够轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围内。