一种鼓式制动器衬片切割机的制作方法

本实用新型属于汽车零件加工设备技术领域，具体涉及一种鼓式制动器衬片切割机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，激光切割机具有切割速度快，精度和切割质量好等特点。激光切割技术一直是国家重点支持和推动应用的一项高新技术，它涉及国家安全、国防建设、高新技术的产业化和科技前沿的发展，广泛应用于汽车制造、型材加工、农业机械等多种行业。

原有的衬片切割机在进行衬片切割时只能进行单面加工，对反面进行加工时需要取下半成品衬片反面装夹，半成品装夹要求操作精准，需要有经验丰富的操作人员进行操作，即使是经验丰富的操作人员也有可能会出现装夹不精准的情况，导致切割路径出现偏离，衬片出现报废，同时繁琐的装夹工作影响切割效率，不方便于生产厂家的大规模生产，不能最大化的给厂家带来利益。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种鼓式制动器衬片切割机，以解决上述背景技术中提出的原有的衬片切割机在进行衬片切割时只能进行单面加工，对反面进行加工时需要取下半成品衬片反面装夹，半成品装夹要求操作精准，需要有经验丰富的操作人员进行操作，即使是经验丰富的操作人员也有可能会出现装夹不精准的情况，导致切割路径出现偏离，衬片出现报废，同时繁琐的装夹工作影响切割效率，不方便于生产厂家的大规模生产，不能最大化的给厂家带来利益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鼓式制动器衬片切割机，包括衬片切割机、切割器滑轨、废料槽、夹具电机和转轴，所述衬片切割机的顶部右端设置有指示灯，所述指示灯的下方设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有急停按钮，所述急停按钮的下方设置有立柱，所述立柱的下方设置有支撑脚，且立柱的左侧设置有加工台，所述加工台的上方设置有玻璃盖板，所述玻璃盖板的前表面下方设置有把手，所述把手的左侧上方设置有铭牌，所述切割器滑轨安装在衬片切割机的内部，且切割器滑轨的背面设置有电动机，所述电动机的上方设置有传送带，所述传送带的上方设置有激光连接管，且传送带的前方设置有激光发射器，所述激光发射器的下方设置有激光切割头，所述激光切割头的前方设置有路径传感器，所述废料槽安装在支撑脚的上方，且废料槽的上方设置有加工台滑轨，所述加工台滑轨上设置有装夹台，所述装夹台的上方设置有风扇，所述装夹台的前方设置有切削液喷嘴，所述夹具电机安装在装夹台的左端上方，且夹具电机的右侧设置有夹具转盘，所述夹具转盘的右侧设置有紧固夹具，所述紧固夹具的右侧设置有支撑夹具，所述转轴安装在夹具转盘的内部，且转轴的左端设置有弹簧，所述指示灯、显示屏、风扇、电动机、激光发射器、路径传感器和夹具电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别安装在衬片切割机底部的四个拐角处。

优选的，所述加工台与加工台滑轨之间通过装夹台滑动连接。

优选的，所述夹具电机与夹具转盘之间通过转轴转动连接。

优选的，所述紧固夹具共设置有五个，且五个紧固夹具均安装在装夹台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在原有的衬片切割机的装夹台上设置了多个夹具，其中紧固夹具可以在夹具转盘上进行翻面，支撑夹具起到支撑作用，当衬片正面加工完成后可以通过夹具电机控制翻转，夹具转盘在夹具电机的牵引下转动固定的角度，方便进行衬片的反面加工，减少因人工装夹出现失误的可能，提高产品良率，装夹台上设置有多个夹具，装夹一次即可进行多个衬片的切割操作，减少人工投入，节省大量装夹时间，提高生产效率，给厂家带来更好的经济收益。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的夹具结构示意图；

图4为本实用新型的旋转夹具结构示意图；

图中：1-指示灯、2-显示屏、3-急停按钮、4-加工台、5-立柱、6-支撑脚、7-衬片切割机、8-铭牌、9-玻璃盖板、10-把手、11-切割器滑轨、12-风扇、13-切削液喷嘴、14-装夹台、15-废料槽、16-加工台滑轨、17-电动机、18-激光连接管、19-传送带、20-激光发射器、21-激光切割头、22-路径传感器、23-夹具电机、24-夹具转盘、25-紧固夹具、26-支撑夹具、27-转轴、28-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种鼓式制动器衬片切割机，包括衬片切割机7、切割器滑轨11、废料槽15、夹具电机23和转轴27，衬片切割机7的顶部右端设置有指示灯1，指示灯1的下方设置有显示屏2，显示屏2的下方设置有急停按钮3，急停按钮3的下方设置有立柱5，立柱5的下方设置有支撑脚6，且立柱5的左侧设置有加工台4，加工台4的上方设置有玻璃盖板9，玻璃盖板9的前表面下方设置有把手10，把手10的左侧上方设置有铭牌8，切割器滑轨11安装在衬片切割机7的内部，且切割器滑轨11的背面设置有电动机17，电动机17的上方设置有传送带19，传送带19的上方设置有激光连接管18，且传送带19的前方设置有激光发射器20，激光发射器20的下方设置有激光切割头21，激光切割头21的前方设置有路径传感器22，废料槽15安装在支撑脚6的上方，且废料槽15的上方设置有加工台滑轨16，加工台滑轨16上设置有装夹台14，装夹台14的上方设置有风扇12，装夹台14的前方设置有切削液喷嘴13，夹具电机23安装在装夹台14的左端上方，且夹具电机23的右侧设置有夹具转盘24，夹具转盘24的右侧设置有紧固夹具25，紧固夹具25的右侧设置有支撑夹具26，转轴27安装在夹具转盘24的内部，且转轴27的左端设置有弹簧28，指示灯1、显示屏2、风扇12、电动机17、激光发射器20、路径传感器22和夹具电机23均与外部电源电性连接。

为了使得支撑脚6起到更好的支撑作用，本实施例中，优选的，支撑脚6共设置有四个，且四个支撑脚6分别安装在衬片切割机7底部的四个拐角处。

为了使得加工台4可以从衬片切割机7中滑出，方便工作人员进行装夹，本实施例中，优选的，加工台4与加工台滑轨16之间通过装夹台14滑动连接。

为了使得夹具电机23与夹具转盘24之间更好的转动，本实施例中，优选的，夹具电机23与夹具转盘24之间通过转轴27转动连接。

为了使得衬片切割机7可以连续作业，连续对多个夹具上的物料进行加工，本实施例中，优选的，紧固夹具25共设置有五个，且五个紧固夹具25均安装在装夹台14上。

本实用新型中的激光发射器20是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，设置激光发射器20的切割路径，进行试运行，确认试运行路径正确后将加工台4从衬片切割机7中拉出，将物料放置在装夹台14的紧固夹具25上，用弹簧28将物料与紧固夹具25连接，将物料的另一端放置在支撑夹具26的卡槽上完成支撑，对五个夹具进行同样操作，操作完成后将工作台4推至衬片切割机7的内部，路径感应器22带动激光发射器20在传送带20上滑动，激光切割头21对物料进行依次加工，风扇13对激光切割头21进行降温，切削液喷嘴13对衬片物料喷淋切削液，切割产生的废料收集至废料槽15内，单面加工完毕后，通过夹具电机23上的转轴27带动夹具转盘24转动，完成衬片物料的翻面，激光发射器20在预设的路径下对衬片物料反面进行加工，加工结束后取出装夹台14上的物料，这种方式可以减少衬片加工的误差，同时也提高了衬片的加工速率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。