反向挤压铝型材成品锯装置的制作方法

本实用新型属于铝型材加工设备技术领域，涉及一种反向挤压铝型材成品锯装置。

背景技术：

铝型材在挤压成型之后，需要将型材用成品锯截成需要的长度，而现有的成品锯在锯切时产生的铝屑及烟雾均未能有效收集，特别是锯切时产生的大量烟雾，导致现场工作环境恶劣，工人在此环境长时间工作影响身体健康；而具备吸尘兼压料功能的成品锯的也存在着缺点，因为压料装置用油缸直接驱动压料器，若油缸压力调整不当，压料时会将空心薄型材压变形，因此造成废品率提高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种反向挤压铝型材成品锯装置，为提高吸风效果，压头风箱位置用升降机构控制，然后用单独的压料机构控制压料，下方设置锯罩组件，提高了除尘效率，而且解决了上述的压料变形问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

反向挤压铝型材成品剧装置，包括工作台组件、锯切组件，还包括压料除尘组件和锯罩组件，所述锯罩组件设置在锯切组件的下方，所述压料除尘组件包括升降机构、压料支架和压头风箱，所述压头风箱设置在锯切组件的上方，所述压头风箱通过连接升降机构可沿着压料支架上下移动，所述压头风箱上设有压料机构。

进一步，所述锯罩组件包括锯罩和吸尘管，所述吸尘管的入口与锯罩连通并设置在锯罩的下方。

进一步，所述锯罩组件还包括刮板，所述刮板设置在吸尘管的入口处，刮板连接锯切组件随着锯切组件移动。

进一步，所述刮板包括刮柄和刮头，所述刮头与刮柄通过转轴连接。

进一步，所述刮头的材料为橡胶材料。

进一步，所述锯罩组件内设有挡板，所述挡板的末端朝吸尘管的入口倾斜。

进一步，所述压料机构包括压料气缸和连接所述压料气缸的压料器，所述压料气缸设置在压头风箱上。

进一步，所述压料气缸为两个，对称设置在压头风箱的两侧。

进一步，所述升降机构为升降油缸。

本实用新型的有益效果在于：本装置,具备吸尘功能的同时也能实现压料功能，大部分铝屑和烟雾由压料除尘组件吸走，余下的部分落入锯罩组件被除尘风机吸走，排屑效果好，提高了除尘效率，并且解决了压料变形问题。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型反向挤压铝型材成品锯装置的结构示意图；

图2为本实用新型压料除尘组件结构示意图；

图3为本实用新型锯罩组件结构示意图；

图4为实用新型刮板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示本实用新型反向挤压铝型材成品剧装置，包括工作台组件1、锯切组件3，还包括压料除尘组件2和锯罩组件4，所述锯罩组件4设置在锯切组件3的下方，如图2所示，所述压料除尘组件2包括升降机构2.2、压料支架2.1和压头风箱2.3，所述压头风箱2.3设置在锯切组件的上方。

本实施例，压料支架2.1上设有定位滑槽，所述压头风箱2.3通过连接升降机构2.2可沿着压料支架2.1的滑槽上下移动，本实施例所述升降机构为升降油缸。所述压头风箱2.3上设有压料机构。所述压料机构包括压料气缸2.4和连接所述压料气缸2.4的压料器2.5，所述压料气缸2.4设置在压头风箱2.3上。本实施例，所述压料气缸2.4为两个，对称设置在压头风箱2.3的两侧，下端连接压料器2.5，压料效果更好。

本实施例中，所述锯罩组件4包括锯罩4.1、吸尘管4.3、刮板4.2，所述吸尘管4.3的入口与锯罩4.1连通并设置在锯罩4.1的下方。所述刮板4.2设置在吸尘管4.3的入口处，刮板4.2连接锯切组件3随着锯切组件3移动。所述刮板4.2包括刮柄4.21和刮头4.22，所述刮头4.22与刮柄4.21通过转轴4.23可拆卸连接。所述刮头的材料为橡胶材料，清理干净，磨损小。所述锯罩组件4内设有挡板4.4，所述挡板4.4的末端朝吸尘管4.3的入口倾斜。

使用过程中，锯切组件3产生的铝屑由压料除尘组件2吸走一部分后，剩下的铝屑经过锯罩4.1最后落入吸尘管4.3中，锯罩4.1上带有铝屑刮板4.2，每次锯切完成后随着锯片后退，铝屑刮板4.2也跟着后退将铝屑刮到吸尘管4.3风口处，然后由除尘风机将铝屑全部吸走。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。