本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种液压式剪切板材输送系统。
背景技术：
在剪板机对板材进行裁剪的时候，板材垂直于剪板机的切刀方向进入剪板机，由于板材的延伸方向较长，一般的需要人工托住板材，并通过手推的方式将板材推进剪板机进行裁剪，这样浪费了大量的人力物力对板材进行把持，增加了工人的劳动强度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压式剪切板材输送系统，能够解决一般的剪板机采用人工把持板材送料，浪费大量人力物力的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种液压式剪板机板材输送系统，该板材输送系统安装在数控剪板机上，其创新点在于：包括支撑机架、送料夹钳、液压装置和压紧装置；
所述支撑机架包括支撑台和压紧装置挂架；所述支撑台水平设置在数控剪板机的剪切进料口处；所述压紧装置挂架包括支撑立柱和横梁，所述支撑立柱具有一对分别设置在支撑台的两侧边，所述横梁连接在该对支撑立柱的顶端且横梁平行于支撑台位于支撑台的上方；
所述液压装置包括液压缸、电动机、叶片泵和油箱；所述电动机与叶片泵之间通过联轴器相连，所述叶片泵的一端通过液压油管伸入油箱中；所述叶片泵的另一端通过管道连接在液压缸的一端上，所述叶片泵与液压缸连接的管道上设置有电磁控制阀，所述液压缸的另一端连接在油箱内，所述液压缸水平设置在支撑台上；所述送料夹钳水平设置在液压缸的推送杆上；
所述压紧装置包括压紧气缸、压紧架和压紧辊；所述压紧气缸具有一对且沿竖直方向设置在压紧装置挂架的横梁上；所述压紧气缸的输出端连接压紧架上，所述压紧架与支撑台的上表面平行，所述压紧架在压紧气缸的驱动下沿着竖直方向运动；所述压紧辊具有若干且水平设置在压紧架上，所述压紧辊的轴线方向与板材的输送方向垂直。
进一步的，所述横梁设置有导轨，所述压紧气缸通过滑块连接在横梁上的导轨上；所述压紧气缸可在横梁上水平移动实现整个压紧装置的水平位置调节。
进一步的，所述液压缸上伸入油箱的端部设置有过滤器。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中送料夹钳采用液压缸来驱动，无需工人进行把持，降低了工人的劳动强度和提高了板材的裁剪效率，相比于手动或者气动甚至丝杆螺母副式的板材推送方式，液压缸推送方式功率大，更加稳定；此外，压紧装置在剪切的过程中压紧在待剪切的板材上，提高了整个输送系统的安全性和稳定性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种液压式剪切机板材输送系统的侧视图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种液压式剪板机板材输送系统，该板材输送系统安装在数控剪板机1上，包括支撑机架2、送料夹钳3、液压装置4和压紧装置5。
支撑机架2包括支撑台21和压紧装置挂架22；所述支撑台21水平设置在数控剪板机1的剪切进料口处；所述压紧装置22挂架包括支撑立柱221和横梁222，所述支撑立柱221具有一对分别设置在支撑台21的两侧边，所述横梁222连接在该对支撑立柱221的顶端且横梁222平行于支撑台221位于支撑台221的上方。
液压装置4包括液压缸41、电动机42、叶片泵43和油箱44；所述电动机42与叶片泵43之间通过联轴器相连，所述叶片泵43的一端通过液压油管伸入油箱44中；所述叶片泵43的另一端通过管道连接在液压缸41的一端上，所述叶片泵43与液压缸41连接的管道上设置有电磁控制阀45，所述液压缸41的另一端连接在油箱44内，所述液压缸41水平设置在支撑台21上；所述送料夹钳3水平设置在液压缸41的推送杆上。
压紧装置5包括压紧气缸51、压紧架52和压紧辊53；所述压紧气缸51具有一对且沿竖直方向设置在压紧装置挂架22的横梁222上；所述压紧气缸51的输出端连接压紧架52上，所述压紧架52与支撑台21的上表面平行，所述压紧架52在压紧气缸51的驱动下沿着竖直方向运动；所述压紧辊53具有若干且水平设置在压紧架52上，所述压紧辊53的轴线方向与板材的输送方向垂直。
横梁222设置有导轨，所述压紧气缸51通过滑块连接在横梁222上的导轨上；所述压紧气缸51可在横梁222上水平移动实现整个压紧装置5的水平位置调节。
液压缸51上伸入油箱44的端部设置有过滤器46。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。