一种板机落料输出系统的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，尤其涉及一种板机落料输出系统。

背景技术：

目前现有剪板机机床在对板料进行剪切时，由于剪板机没有安装落料收集装置， 剪切后的料会自由凌乱下落，在剪板机周围散落一地，妨碍工作人员的正常工作，造成工作 环境区域较乱，造成安全隐患，若是工作人员随时进行收集，却又耗时耗力，造成工作效率 不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪板机落料输出系统，结构简单，安装方便，能够有效地对落料进行收集，提高了安全性，使得工作环境区域干净整洁，提高了工作人员的工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种剪板机落料输出系统，该系统安装在剪板机的切料口处；其创新点在于：包括缓冲装置、输送装置和动力装置；

所述缓冲装置包括支撑架、角板和扭簧；所述支撑架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与第二支架互相平行且沿水平方向设置，所述第一支架的高度大于第二支架的高度；所述角板包括接料板和滑料板，所述接料板与滑料板相连形成钝角结构，所述接料板与滑料板的衔接处通过扭簧设置在第一支架的顶端，所述角板可绕着第一支架的顶端旋转；所述滑料板的一端置于第二支架的顶端实现第二支架对角板的限位；

所述输送装置包括导轨、第一滑动小车和第二滑动小车；所述导轨具有两对包括第一导轨和第二导轨；所述第一导轨设置在第二导轨的内侧；所述第一滑动小车设置通过滑块设置在第一导轨上，所述第二滑动小车通过滑块设置在第二导轨上，所述第二滑动小车位于第一滑动小车的上方。

进一步的，所述动力装置包括驱动电机和丝杆螺母副；所述丝杆螺母副中的丝杆平行于导轨设置，所述丝杆螺母副中的螺母与丝杆配合且安装在第一滑动小车与第二滑动小车上。

进一步的，所述第一滑动小车与第二滑动小车均由独立的驱动电机通过丝杆螺母副驱动；第一滑动小车与第二滑动小车通过丝杆螺母副交替移动。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型结构简单，安装方便，能够有效地对落料进行收 集，能够分层收集落料，便于分类落料，进行资源利用，提高了安全性，使得工作环境区域干净整洁，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种剪板机落料输出系统的侧视图。

图2为本实用新型的一种剪板机落料输出系统的主视图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1图2所示的一种剪板机落料输出系统，该系统安装在剪板机的切料口处；包括缓冲装置1、输送装置2和动力装置3。

缓冲装置1包括支撑架11、角板12和扭簧；所述支撑架11包括第一支架111和第二支架112，所述第一支架111与第二支架112互相平行且沿水平方向设置，所述第一支架111的高度大于第二支架112的高度；所述角板12包括接料板121和滑料板122，所述接料板121与滑料板122相连形成钝角结构，所述接料板121与滑料板122的衔接处通过扭簧设置在第一支架111的顶端，所述角板12可绕着第一支架111的顶端旋转；所述滑料板122的一端置于第二支架112的顶端实现第二支架112对角板12的限位。

输送装置2包括导轨21、第一滑动小车22和第二滑动小车23；所述导轨21具有两对包括第一导轨211和第二导轨212；所述第一导轨211设置在第二导轨212的内侧；所述第一滑动小车22设置通过滑块设置在第一导轨211上，所述第二滑动小车23通过滑块设置在第二导轨212上，所述第二滑动小车23位于第一滑动小车22的上方。

动力装置3包括驱动电机31和丝杆螺母副32；所述丝杆螺母副31中的丝杆平行于导轨21设置，所述丝杆螺母副32中的螺母与丝杆配合且安装在第一滑动小车21与第二滑动小车22上。

第一滑动小车21与第二滑动小车22均由独立的驱动电机31通过丝杆螺母副32驱动；第一滑动小车21与第二滑动小车22通过丝杆螺母副32交替移动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。