一种机床用棒料减震辅助装夹固定装置的制作方法

本实用新型属于机床装夹设备领域，特别是涉及一种机床用棒料减震辅助装夹固定装置。

背景技术：

随着现代装备制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，金属锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节，锯切可以节约材料、减少二次加工量、提高生产效率。因此，锯床已广泛应用于钢铁、石油、矿山、汽车、造船、航空航天等国民经济各个领域。目前各种锯床中以双立柱卧式金属带锯床性能最优，其采用双导向柱和整体锯架结构，刚度持久、机床整体工作稳定。工作时，其通过送料装置先将工件材料送至锯架下方及夹紧固定，然后下降锯架进行锯切。

锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等机床，锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，是棒材加工过程中重要的一部分。目前，在锯床加工料棒的过程中，都是通过吊绳将棒料吊起吊进锯床的加工处，难以准确地将棒料定位在锯床加工处，导致生产效率低下，费时费力，同时也容易出现安全事故，采用锯床加工切割精度差，而且很难保证精度，也容易造成材料的浪费，而且对于特殊材料很难切割，在切割过程中可能因为震动而降低其切割精度，对材料的利用率也不高。另外一方面，对于长棒料放置的高度不准确，加工过程中产生振动或摆动，也会降低切割精度，甚至导致刀具断裂，造成安全事故，因此，提供一种机床用棒料减震辅助装夹固定装置，解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床用棒料减震辅助装夹固定装置，通过支撑座、第一调节杆、压板相配合的装夹结构，解决了现有的棒料加工过程中装夹不便，加工过程中震动较大，刀具易损坏，棒料稳定相差以及棒料装夹调整不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种机床用棒料减震辅助装夹固定装置，包括支撑座；支撑座为板状结构；支撑座一表面上固定有至少四个伸缩杆；支撑座另一表面上固定有第一调节杆；第一调节杆通过一调节套筒与第二调节杆连接；第二调节杆的端侧固定有支撑板；支撑板上固定有位置上相配合对应的侧板和立柱；侧板上设置有压板；立柱上套接有弹簧；弹簧的一端与压板相连；立柱上设置有与螺纹相配合对应的螺母；螺母设置于弹簧的另一端。

进一步地，侧板垂直固定在支撑板上；侧板包括位置上相配合对应的第一侧板和第二侧板；第一侧板和第二侧板上均开设有滑槽；压板一对侧均设置有凸耳；压板通过凸耳与滑槽滑动配合的方式设置在侧板上。

进一步地，凸耳上开设有与立柱相配合对应的通孔；压板通过通孔与立柱相配合的方式滑动设置在立柱上。

进一步地，第一调节杆上设置有外螺纹；第二调节杆上设置有外螺纹；第一调节杆上外螺纹的旋向与第二调节杆上外螺纹的旋向相反；调节套筒内设置有内螺纹；调节套筒的一端螺合在第一调节杆上；调节套筒的另一端螺合在第二调节杆上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在侧板上设置有可滑动的压板，在立柱上设置有弹簧；通过螺母在立柱上旋动调节压板和棒料之间的距离，实现对长棒料的辅助支撑，同时弹簧的设置有效的减少棒料加工过程中的震动，降低刀具因棒料震动造成的损坏，保证生产过程的安全，提高生产效率。

2、本实用新型通过在支撑座上设置有伸缩杆、第一调节杆和第二调节杆，通过伸缩杆调整支撑板的高度，当需要微调棒料的高度时，旋动调节套筒即可实现对棒料高度的微调，使用方便，调节精确，保证加工的精确度，提高棒料的加工质量，保证棒料的利用率，装夹方便、牢固。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型机床用棒料减震辅助装夹固定装置的结构示意图；

图2为图1中M处的结构示意图；

图3为图1中N处的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑座，2-第一调节杆，3-调节套筒，4-支撑板，5-立柱，6-压板，7-弹簧，101-伸缩杆，201-外螺纹，202-第二调节杆，401-第一侧板，402-第二侧板，403-滑槽，501-螺母，601-凸耳，602-通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，本实用新型为一种机床用棒料减震辅助装夹固定装置，包括支撑座1；支撑座1为板状结构；支撑座1一表面上固定有四个伸缩杆101；支撑座1另一表面上固定有第一调节杆2；第一调节杆2通过一调节套筒3与第二调节杆202连接；第二调节杆202的端侧固定有支撑板4；支撑板4上固定有位置上相配合对应的侧板和立柱5；侧板垂直固定在支撑板4上；立柱5固定在侧板的两侧，侧板上设置有压板6；立柱5上套接有弹簧7；弹簧7的一端与压板6相连；立柱5上设置有螺纹；立柱5上设置有与螺纹相配合对应的螺母501；螺母501设置于弹簧7的另一端；通过螺母501在立柱5上旋动调节压板6和棒料之间的距离，实现对长棒料的辅助支撑，同时弹簧7的设置有效的减少棒料加工过程中的震动，降低刀具因棒料震动造成的损坏，保证生产过程的安全，提高生产效率。

其中如图1-2所示，侧板包括第一侧板401和第二侧板402；第一侧板401和第二侧板402相互平行且相对设置；第一侧板401和第二侧板402上均开设有滑槽403；压板6一对侧均设置有凸耳601；压板6通过凸耳601与滑槽403滑动配合的方式设置在侧板上，凸耳601上开设有与立柱5相配合对应的通孔602；压板6通过通孔602与立柱5相配合的方式滑动设置在立柱5上，便于调节压板6与棒料之间的距离，实现对棒料的辅助支撑。

其中如图1、3所示，第一调节杆2上设置有外螺纹201；第二调节杆202上设置有外螺纹201；第一调节杆2上外螺纹201的旋向与第二调节杆202上外螺纹201的旋向相反；调节套筒3内设置有内螺纹；调节套筒3的一端螺合在第一调节杆2上；调节套筒3的另一端螺合在第二调节杆202上，通过伸缩杆101调整支撑板4的高度，当需要微调棒料的高度时，旋动调节套筒3即可实现对棒料高度的微调，使用方便，调节精确，保证加工的精确度，提高棒料的加工质量，保证棒料的利用率，装夹方便、牢固。

本实施例的一个具体应用为：

将长棒料送至锯架下方，一端夹紧固定在刀具下方，另一端放置在支撑板4上，调节伸缩杆101的高度至与锯床工作台相配合对应，旋动调节套筒3微调支撑板4的高度，保证长棒料处于水平状态，通过旋动立柱5上的螺母501，调节压板6与棒料之间的距离，对棒料进行夹紧，防止棒料窜动或摆动，通过在螺母501与压板6之间设置有弹簧7，减少加工过程中棒料的震动，降低刀具的损坏率，实现安全高效生产。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。