一种齿轮加工机床的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工机床。

背景技术：

齿轮加工机床是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床，齿轮加工机床的品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮的小型机床，加工十几米直径齿轮的大型机床，还有大量生产用的高效机床和加工精密齿轮的高精度机床。

一般的齿轮加工机床在加工齿轮的时候需要有冷却液，可以防止齿轮在被加工的过程中因为过热而损坏，而齿轮在被加工的过程中会掉落大量金属碎屑，而这些碎屑夹在冷却液中，导致冷却液无法再次被利用，增加企业成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工机床，以解决上述背景技术中提出的目前市场上齿轮加工机床在加工齿轮时掉落的碎屑混合在冷却液中导致冷却液无法再次使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工机床，包括箱体，所述箱体外部设置有操作区，且箱体外部安装有第一传动轴，所述第一传动轴外部设置有加工装置，所述加工装置外侧设置有喷嘴，且加工装置外侧设置有第二传动轴，所述喷嘴外部连接有油管，所述第二传动轴外部外侧设置有滑动门，所述滑动门内部安装有观察窗，且滑动门内侧设置有粗滤网，所述粗滤网外部安装有集液槽，所述粗滤网内部安装有第一滤网，所述集液槽外部设置有漏油管，且集液槽内部安装有阻液块，所述油管外部连接有油泵，所述油泵外部安装有底座，所述底座外部设置有封闭门，且底座内部安装有漏油管，所述漏油管外部连接有过滤箱，所述过滤箱内部设置有滤油膜，且过滤箱外部连接有储油箱，所述储油箱外部设置有油管，所述第一滤网外部设置有第二滤网，所述阻液块内部安装有漏孔。

优选的，所述集液槽外部形状为棱台形，且其近漏油管端面积小于远漏油管端面积，并且集液槽近漏油管端为倾斜结构。

优选的，所述第一滤网和第二滤网内部网孔均为六边形，且第一滤网网孔直径大于第二滤网网孔直径。

优选的，所述阻液块外部形状为弧形条状结构，且其均匀分布在集液槽内部。

优选的，所述漏孔外部形状为半圆形，且漏孔关于阻液块中心线左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工机床内部设置有过滤冷却液的装置，可以有效的将冷却液中的碎屑去除，方便二次回收再利用，大大降低生产成本。该装置的集液槽可以有效的收集用过的冷却液，而第一滤网和第二滤网可以过滤掉比较大的碎屑，方便后续的过滤，弧形的阻液块可以进一步留住细小的碎屑，提高过滤的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型粗滤网结构示意图；

图3为本实用新型集液槽侧视结构示意图；

图4为本实用新型集液槽俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、箱体，2、操作区，3、第一传动轴，4、加工装置，5、喷嘴，6、第二传动轴，7、滑动门，8、观察窗，9、粗滤网，10、集液槽，11、油管，12、油泵，13、底座，14、封闭门，15、漏油管，16、过滤箱，17、滤油膜，18、储油箱，19、第一滤网，20、第二滤网，21、阻液块，22、漏孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工机床，包括箱体1，箱体1外部设置有操作区2，且箱体1外部安装有第一传动轴3，第一传动轴3外部设置有加工装置4，加工装置4外侧设置有喷嘴5，且加工装置4外侧设置有第二传动轴6，喷嘴5外部连接有油管11，第二传动轴6外部外侧设置有滑动门7，滑动门7内部安装有观察窗8，且滑动门7内侧设置有粗滤网9，粗滤网9外部安装有集液槽10，粗滤网9内部安装有第一滤网19，集液槽10外部设置有漏油管15，且集液槽10内部安装有阻液块21，集液槽10外部形状为棱台形，且其近漏油管15端面积小于远漏油管15端面积，并且集液槽10近漏油管15端为倾斜结构，集液槽10下端面离漏油管15较近，而集液槽10上端面离漏油管15较远，可以提高冷却液的收集效率，油管11外部连接有油泵12，油泵12外部安装有底座13，底座13外部设置有封闭门14，且底座13内部安装有漏油管15，漏油管15外部连接有过滤箱16，过滤箱16内部设置有滤油膜17，且过滤箱16外部连接有储油箱18，储油箱18外部设置有油管11，第一滤网19外部设置有第二滤网20，第一滤网19和第二滤网20内部网孔均为六边形，且第一滤网19网孔直径大于第二滤网20网孔直径，起到过滤掉大碎屑的作用，阻液块21内部安装有漏孔22，阻液块21外部形状为弧形条状结构，且其均匀分布在集液槽10内部，阻液块21可以留住含有碎屑的冷却液，漏孔22外部形状为半圆形，且漏孔22关于阻液块21中心线左右对称分布，阻液块21内侧的冷却液可以通过漏孔22流走。

工作原理：在使用该齿轮加工机床时，油泵12将储油箱18内的冷却液通过油管11输送到喷嘴5中，冷却液再通过喷嘴5喷到正在加工的齿轮上，正在加工的齿轮会消耗掉一部分的冷却液，而剩余的冷却液会混合着齿轮加工的碎屑流到粗滤网9上，粗滤网9内的第一滤网19和第二滤网20可以过滤掉比较大的碎屑，而小的碎屑会随着冷却液流到集液槽10内，而在集液槽10底部的阻液块21起到聚集冷却液的作用，一部分碎屑会留在阻液块21的内侧，当阻液块21内侧的冷却液储存的比较满的时候，冷却液会从漏孔22流走或者直接溢出，而只有小部分的碎屑会继续跟随冷却液流到漏油管15内部，冷却液再通过漏油管15流到过滤箱16，冷却液再被双层的滤油膜17再次过滤，可以将冷却液中碎屑完全过滤掉，之后过滤掉碎屑的冷却液再流到储油箱18中，再被油泵12抽出使用，从而完成一系列的工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。