一种全自动加工电梯料板的装置的制作方法

本实用新型属于电梯料板加工领域，更具体的说，它涉及一种全自动加工电梯料板的装置。

背景技术：

在对电梯料板进行加工的时候，电梯料板需要多处需要加工，需要对电梯料板进行多次的冲压打孔，在冲压打孔的时候，需要将电梯料板取下，然后调整电梯料板的位置，冲压机在对电梯料板进行冲压打孔，反复加工，造成工作效率的降低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率的一种全自动加工电梯料板的装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动加工电梯料板的装置，包括若干冲压机，冲压机包括冲压头与工作台，所述冲压头与工作台之间设有送料装置以及用于支撑送料装置的支撑架，所述送料装置包括送料框架与驱动送料框架的驱动装置，所述送料框架朝向工作台的端面上设有若干磁控装置，所述磁控装置包括电磁铁以及对电磁铁供电的电源，所述支撑架上还设有控制器，所述控制器控制驱动装置以及控制电源对电磁铁导电。

通过采用上述技术方案，在对电梯料板进行加工的时候，电源对电磁铁进行通电，电磁铁能够将电梯料板固定在送料框架上，然后在驱动装置的作用下，将电梯料板放在工作台上进行加工，在加工结束后，驱动装置将吸附在送料框架上的电梯料板从上一个冲压机移动到下一个冲压机上，能够加快电梯料板的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括安装座、升降装置以及平移装置，所述安装座安装在支撑架，所述平移装置包括平移气缸以及平移板，所述平移气缸的一端与安装座连接，另一端与平移板连接，所述升降装置包括升降气缸，所述升降气缸的一端与平移板连接，另一端与送料框架连接。

通过采用上述技术方案，通过升降气缸，能够使得送料框架提升或者降低，在平移气缸的带动下，能够将送料框架平移，能够使得电梯料板从上一个从压机移动到下一个冲压机上。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有定位装置，所述定位装置包括第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸以及第四定位气缸，所述第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸以及第四定位气缸均安装在工作台上，所述第一定位气缸设置在工作台的左侧，所述第二定位气缸设置在工作台的右侧，所述第四定位气缸设置在工作台的后侧，所述第三定位气缸设置在工作台的前侧，所述控制器控制第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸以及第四定位气缸。

通过采用上述技术方案，通过第一定位气缸、第二定位气缸、第三定位气缸以及第四定位气缸，能够快速的对电梯料板进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动加工电梯料板的装置的结构示意图一；

图2为工作台的结构示意图二。

图中： 1、冲压机；2、冲压头；3、工作台；4、支撑架；5、送料框架；6、磁控装置；7、安装座；8、平移气缸；9、平移板；10、升降气缸；11、第一定位气缸；12、第二定位气缸；13、第三定位气缸；14、第四定位气缸。

具体实施方式

参照图1至图2所示，本案例实施的一种全自动加工电梯料板的装置，包括若干冲压机1，冲压机1包括冲压头2与工作台3，所述冲压头2与工作台3之间设有送料装置以及用于支撑送料装置的支撑架4，所述送料装置包括送料框架5与驱动送料框架5的驱动装置，所述送料框架5朝向工作台3的端面上设有若干磁控装置6，所述磁控装置6包括电磁铁以及对电磁铁供电的电源，所述支撑架上还设有控制器，所述控制器控制驱动装置以及控制电源对电磁铁导电，所述驱动装置包括安装座7、升降装置以及平移装置，所述安装座7安装在支撑架4，所述平移装置包括平移气缸8以及平移板9，所述平移气缸8的一端与安装座7连接，另一端与平移板9连接，所述升降装置包括升降气缸10，所述升降气缸10的一端与平移板9连接，另一端与送料框架5连接。

所述工作台3上设有定位装置，所述定位装置包括第一定位气缸11、第二定位气缸12、第三定位气缸13以及第四定位气缸14，所述第一定位气缸11、第二定位气缸12、第三定位气缸13以及第四定位气缸14均安装在工作台3上，所述第一定位气缸11设置在工作台3的左侧，所述第二定位气缸12设置在工作台3的右侧，所述第四定位气缸14设置在工作台3的后侧，所述第三定位气缸13设置在工作台3的前侧，所述控制器控制第一定位气缸11、第二定位气缸12、第三定位气缸13以及第四定位气缸14。

在对电梯料板进行加工的时候，电源对电磁铁进行通电，电磁铁能够将电梯料板固定在送料框架5上，然后在平移气缸8的带动下，将电梯料板置于工作台3的上方，然后升降气缸10将电梯料板放置在工作台3上，然后控制器控制电源断电，然后通过第一定位气缸11、第二定位气缸12、第三定位气缸13以及第四定位气缸14的作用，将电梯料板进行夹紧固定，将电梯料板放在工作台3上进行加工，在加工结束后，控制器控制电源对电磁铁进行通电，然后电梯料板吸附在送料框架5上，然后将电梯料板从上一个冲压机1移动到下一个冲压机1上，能够加快电梯料板的加工效率。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。