一种拉延模具的制作方法

本实用新型涉及板料成型设备技术领域，尤其涉及一种拉延模具。

背景技术：

在大部分的板材成形过程中，拉延都是必不可少的一步工序，平板材料通过拉延模具成形为各种不同形状尺寸的工件，拉延模具一般都由凸模、凹模和压边圈这三大部分组成，拉延模具的工作过程：上下模打开后，机床通过顶杆提供向上的作用力将压边圈顶起至合适的高度，平稳放置板材坯料，凹模向下运动首先接触压边圈，在顶杆力作用下压住料片的边缘区域，然后凹模、压边圈和坯料一同向下运动至凸模接触坯料成形开始，直至最终成形结束，顶杆力取消，取工件准备下一次作业。对于现有技术中的拉延模具，只能在带顶杆的机床上使用，导致其通用性较差；另外，由于机床顶杆的位置固定，存在压料力布置受限问题，难以保证压料力分布在工件的合适位置上。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拉延模具，解决现有技术中拉延模具生产受机床限制，以及难以保证压料力分布在工件的合适位置上的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种拉延模具，其中，包括：下模座、压边圈和多个磁性单元，所述下模座的上端面上设有多个安装槽；所述压边圈包括：压板和限位组件，所述限位组件固定于所述压板上，所述压板固定于所述下模座的上端面上；所述磁性单元位于所述安装槽内；所述磁性单元包括：铁芯、固定螺栓和电磁线圈，所述电磁线圈外套于所述铁芯上，且所述电磁线圈与电源相连接；所述固定螺栓将所述铁芯固定于所述压板的底面上。

优选地，所述限位组件包括：横向抵块和纵向抵块，所述横向抵块和所述纵向抵块分别抵住所述工件的相邻两侧面。

优选地，所述横向抵块和所述纵向抵块的数量均为两个，且两个所述横向抵块抵接所述工件的侧面的两端，两个所述纵向抵块抵接所述工件的相邻侧面的两端。

优选地，所述压板的上端面形成有凸起的拉延筋，所述拉延筋与所述工件相抵接。

优选地，所述拉延筋的数量为两个，两个所述拉延筋分别位于所述下模座上的拉延槽的两侧。

优选地，还包括控制盒，所述控制盒固定于所述下模座的侧面上；多个所述磁性单元通过串联的方式电连接至所述控制盒。

优选地，所述铁芯内设有阶梯通孔，所述固定螺栓位于所述阶梯通孔内，且所述固定螺栓的端帽的顶面位于所述阶梯通孔的内部。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种拉延模具，在下模座上固定压边圈，并在压边圈和下模座之间增设磁性单元，通过磁性单元提供的吸附力，实现对工件的定位。该拉延模具，一方面能够保证模具的正常生产不再需要机床设备中必须配有顶杆，提高了生产的普适性，另一方面能够在合适的位置设置磁性单元，不受机床顶杆位置的约束，使压料力合理分配，可保证产品质量，另外还降低了模具的重量，减少了加工制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的拉延模具的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的拉延模具的剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为磁性单元的示意图。

附图标记如下：

1-下模座、11-安装槽、12-拉延槽、2-压边圈、21-压板、211-拉延筋、22-限位组件、221-横向抵块、222-纵向抵块、3-磁性单元、31-铁芯、311-阶梯通孔、32-固定螺栓、33-电磁线圈、4-控制盒、5-工件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种拉延模具，包括：下模座1、压边圈2和多个磁性单元3，下模座1的上端面上设有多个安装槽11。压边圈2包括：压板21和限位组件22，限位组件22固定于压板21上，压板21固定于下模座1的上端面上。磁性单元3位于安装槽11内；磁性单元3包括：铁芯31、固定螺栓32和电磁线圈33，电磁线圈33外套于铁芯31上，且电磁线圈33与电源相连接；固定螺栓32将铁芯31固定于压板21的底面上。优选地，铁芯31内设有阶梯通孔311，固定螺栓32位于阶梯通孔311内，且固定螺栓32的端帽的顶面位于阶梯通孔311的内部，避免固定螺栓32与安装槽11发生干涉。使用该拉延模具时，将工件5置于压边圈2上，通过限位组件22进行限位后，磁性单元3连通电源，对工件5提供吸附力，完成拉延后，解除磁性单元3的吸附力，取出工件5。该拉延模具，一方面能够保证模具的正常生产不再需要机床设备中必须配有顶杆，提高了生产的普适性，另一方面能够在合适的位置设置磁性单元3，不受机床顶杆位置的约束，使压料力合理分配，可保证产品质量，另外还降低了模具的重量，减少了加工制造成本。

如图1所示，进一步地，限位组件22包括：横向抵块221和纵向抵块222，横向抵块221和纵向抵块222分别抵住工件5的相邻两侧面。该限位组件22结构简单，定位可靠性，通过抵接工件5的相邻边进行定位，便于操作人员放置工件5，提高了工作效率。优选地，横向抵块221和纵向抵块222的数量均为两个，且两个横向抵块221抵接工件5的侧面的两端，两个纵向抵块222抵接工件5的相邻侧面的两端，可进一步提高限位组件22定位的可靠性。

如图2所示，进一步地，压板21的上端面形成有凸起的拉延筋211，拉延筋211与工件5相抵接。拉延筋211的的宽度和高度可以按需要加工，需要通过热处理，保证其强度和耐磨性，工件5在磁性单元3的作用下紧紧吸附在压边圈2上，同时工件5在拉延筋211区域会贴合变形，形成一个拱起的凸筋，从而增大工件5在成形过程中的流动阻力，保证压料的效果。更为优选地，拉延筋211的数量为两个，两个拉延筋211分别位于下模座1上的拉延槽12的两侧，可进一步提高压料的效果。

进一步地，还包括控制盒4，控制盒4固定于下模座1的侧面上；多个磁性单元3通过串联的方式电连接至控制盒4。控制盒4外接电源，所有的磁性单元3通过导线串联到控制盒4上，作用是通过调节控制盒4来控制磁性单元3的工作电流大小，从而达到调整吸附力的作用。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。