一种活接自动整形防粘设备的制作方法

本实用新型属于一种活接整形设备，特别是属于一种活接自动整形防粘设备。

背景技术：

目前，管径32㎜以上的活接需要使用冲床整形，现有冲床设备为管径32 ㎜以上活接整形存在着冲头粘件问题，每隔三到五分钟就需要对冲头进行涂油，影响生产效率及生产环境。如何防止冲床冲头对管径32㎜以上活接整形过程中出现冲头粘件问题，提高活接整形工作效率，保护生产环境不被污染是需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种活接自动整形防粘设备。使用该活接自动整形防粘设备能防止冲床冲头为管径32㎜以上活接整形过程中出现冲头粘件问题，提高活接整形工作效率，还能降低材料消耗，保护生产环境不被污染。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种活接自动整形防粘设备，包括冲床上安装的上模冲头和使用下模冲头安装座安装在冲床上的下模冲头，还包括安装在冲床上的转盘及其转盘旋转驱动装置，所述转盘的外圆周上设置有至少16个活接整形承接盘，其特征是：还包括上模冲头防粘件装置；还包括液压、电器控制装置；

所述上模冲头防粘件装置包括复位板、硬质弹簧、弹簧柱，该硬质弹簧及弹簧柱的数量分别为4个，4个硬质弹簧与4个弹簧柱分别相对应配合套装，4 个弹簧柱依次围绕下模冲头对称安装在下模冲头安装座的顶面上，分别套装在4 个弹簧柱上的4个硬质弹簧的上端与所述复位板的底面固定连接，常态下4个硬质弹簧支撑的复位板上顶面与所述转盘外圆周的下顶面相贴合，4个硬质弹簧支撑的复位板下底面与所述下模冲头的上顶面之间具有活接冲压整形间隙；安装在下模冲头安装座顶面上的4个弹簧柱呈正方形设置；

还包括复位板导向装置，所述复位板导向装置包括导向柱、导向套，该导向套为顶面设置有盲孔的方形块，该方形块顶面设置的盲孔与所述导向柱相配合，该导向柱及顶面设置有盲孔的方形块的数量2个；2个设置有盲孔的方形块分别对称安装在前后两两弹簧柱之间的下模冲头安装座的顶面上，2个导向柱分别使用螺栓对称安装在前后两两硬质弹簧之间的复位板的底面上，安装在复位板底面上的导向柱下端端部不与安装在下模冲头安装座顶面上相对应的方形块顶面盲孔的盲孔底相接触；

所述液压、电器装置采用现有技术，由PLC控制。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了上模冲头防粘件装置，所述上模冲头防粘件装置包括复位板、硬质弹簧、弹簧柱；还设置了复位板导向装置。管径32㎜以上活接整形后，利用弹簧柱套装的硬质弹簧弹簧的复位力，带动复位板复位，使管径32㎜以上活接自动脱离上模冲头。防止了冲床冲头为管径32㎜以上活接整形过程中出现冲头粘件问题，提高了活接整形工作效率，还降低了材料消耗，保护了生产环境不被污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型左视图；

附图中：1.上模冲头、2.下模冲头、3.下模冲头安装座、4.复位板、5.硬质弹簧、6.弹簧柱、7.导向柱、8.导向套。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、图2所示，一种活接自动整形防粘设备，包括冲床上安装的上模冲头1和使用下模冲头安装座3安装在冲床上的下模冲头2，还包括安装在冲床上的转盘及其转盘旋转驱动装置，所述转盘的外圆周上设置有至少16个活接整形承接盘，其特征是：还包括上模冲头防粘件装置；还包括液压、电器控制装置；

所述上模冲头防粘件装置包括复位板4、硬质弹簧5、弹簧柱6，该硬质弹簧5及弹簧柱6的数量分别为4个，4个硬质弹簧5与4个弹簧柱6分别相对应配合套装，4个弹簧柱6依次围绕下模冲头2对称安装在下模冲头安装座3的顶面上，分别套装在4个弹簧柱6上的4个硬质弹簧5的上端与所述复位板4的底面固定连接，常态下4个硬质弹簧5支撑的复位板4上顶面与所述转盘外圆周的下顶面相贴合，4个硬质弹簧5支撑的复位板4下底面与所述下模冲头2的上顶面之间具有活接冲压整形间隙；安装在下模冲头安装座3顶面上的4个弹簧柱6呈正方形设置；

还包括复位板导向装置，所述复位板导向装置包括导向柱7、导向套8，该导向套8为顶面设置有盲孔的方形块，该方形块顶面设置的盲孔与所述导向柱7 相配合，该导向柱7及顶面设置有盲孔的方形块的数量2个；2个设置有盲孔的方形块分别对称安装在前后两两弹簧柱6之间的下模冲头安装座3的顶面上，2 个导向柱7分别使用螺栓对称安装在前后两两硬质弹簧5之间的复位板4的底面上，安装在复位板4底面上的导向柱7下端端部不与安装在下模冲头安装座3 顶面上相对应的方形块顶面盲孔的盲孔底相接触。

通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。