一种用于板料侧折弯设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于板料侧折弯设备。

背景技术：

折弯设备目前广泛应用于机械加工领域，经折弯设备折弯的板料以其良好的精度被大量应用于各个行业，但由于目前一些折弯设备结构设计不合理，造成板料折弯精度较差，而且折弯角度单一，与客户需求不相匹配，造成企业原料浪费，如果需要折弯不同角度的板料，需要人工更换模具，费时费力，操作复杂，生产成本较高，生产效率降低下。

技术实现要素：

本实用新型针对目前折弯设备结构设计不合理，造成板料折弯精度较差，而且折弯角度单一，与客户需求不相匹配，造成企业原料浪费，如果需要折弯不同角度的板料，需要人工更换模具，费时费力，操作复杂，生产成本较高，生产效率降低下，提供了一种用于板料侧折弯设备，包括机架，以及设置于所述机架上的，用于承载板料的下模，以及在所述下模上方设置有通过向下运动与下模接触将板料压紧的上压刀，以及一用于固定所述上压刀的上压刀座，所述机架上设有一用于驱动所述上压刀座向下运动的第一气缸，以及两端分别连接于所述第一气缸和上压刀座的摇臂，所述下模一侧设有用于将压紧后的板料折弯的下折弯刀，所述下折弯刀与上压刀之间形成折弯成型区，下折弯刀下方与一旋转支座连接，在折弯成型区一侧设置有导向下折弯刀转动并与上折弯刀配合的轨道，所述机架上还设有一用于驱动所述旋转支座沿所述轨道运行的第二气缸。

上述的一种用于板料侧折弯设备，所述下折弯刀下方还设有一用于固定下折弯刀且与旋转底座连接的下压刀座。

上述的一种用于板料侧折弯设备，所述轨道为半圆形轨道，轨道内设有轨道槽，所述轨道槽上设有轴承，所述旋转支座一端与轴承连接。

本实用新型一种用于板料侧折弯设备的有益效果是：相对于目前一些折弯设备结构设计不合理，造成板料折弯精度较差，而且折弯角度单一，与客户需求不相匹配，造成企业原料浪费，如果需要折弯不同角度的板料，需要人工更换模具，费时费力，操作复杂，生产成本较高，生产效率降低下的不足，本实用新型一种用于板料侧折弯设备结构设计合理，板料折弯精度较高，而且适用于多种角度折弯，满足客户的不同需求，并且操作简单，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型折弯成型区结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明.

请参阅图1、图2，本实用新型实施例包括:

实施例1：

包括机架，以及设置于所述机架上的，用于承载板料的下模6，以及在所述下模6上方设置有通过向下运动与下模6接触将板料压紧的上压刀5，以及一用于固定所述上压刀5的上压刀座4，所述机架上设有一用于驱动所述上压刀座4向下运动的第一气缸2，以及两端分别连接于所述第一气缸2和上压刀座4的摇臂1，所述摇臂1由第一气缸2驱动沿轴心11上下运动，所述下模6一侧设有用于将压紧后的板料折弯的下折弯刀7，所述下折弯刀7与上压刀5之间形成折弯成型区，下折弯刀7下方与一旋转支座9连接，在折弯成型区一侧设置有导向下折弯刀7转动并与上压刀5配合的轨道3，所述机架上还设有一用于驱动所述旋转支座9沿所述轨道3运行的第二气缸10。

实施例2：

一种用于板料侧折弯设备，包括机架，以及设置于所述机架上的，用于承载板料的下模6，以及在所述下模6上方设置有通过向下运动与下模6接触将板料压紧的上压刀5，以及一用于固定所述上压刀的上压刀座4，所述机架上设有一用于驱动所述上压刀座4向下运动的第一气缸2，以及两端分别连接于所述第一气缸2和上压刀座4的摇臂1，所述摇臂1由第一气缸2驱动沿轴心11上下运动，所述下模6一侧设有用于将压紧后的板料折弯的下折弯刀7，所述下折弯刀7与上压刀5之间形成折弯成型区，下折弯刀7下方与一旋转支座9连接，所述轨道3为半圆形轨道，轨道3内设有轨道槽，所述轨道槽上设有轴承12，所述旋转支座9一端与轴承12连接，所述机架上还设有一用于驱动所述旋转支座9沿所述半圆轨道运行的第二气缸10所述下折弯刀7下方还设有一用于固定下折弯刀7且与旋转底座9连接的下压刀座8，第二气缸10驱动旋转支座9，依靠轴承12在半圆轨道内运行，通过调整板料在折弯成型区的位置，以及调整第二气缸10驱动行程距离，折出客户要求的尺寸和角度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。