一种快速锁定的铝型材成品锯推料设备的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材成品锯。

背景技术：

铝型材及其制品具有强度高、耐腐蚀、不生锈、重量轻、可回收等优点，被广泛应用于生产和生活中。铝型材在加工生产中，需要根据使用需要利用成品锯切割成适合的长度。在成品锯的使用过程中，调节推料设备可改变铝型材的给进量，但现有的推料设备的锁定过程，需要利用螺栓等紧固件进行限定，其过程繁琐，浪费人力、时间。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种能快速锁定、使用便捷、加工精度高的铝型材成品锯推料设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种快速锁定的铝型材成品锯推料设备，包括滑轨、滑动装置、组合推板、锁定气缸、锁刀，所述滑动装置与滑轨滑动连接，组合推板安装设置在滑动装置上，滑轨中部设有与其延伸方向平行设置的传动齿槽，所述锁定气缸的缸体安装固定在滑动装置上，锁定气缸的活塞杆贯穿滑动装置并与锁刀固定连接，锁刀底面具有能与传动齿槽契合的尖齿。

进一步的，还包括限位杆，所述限位杆一端安装固定在锁刀顶面，限位杆杆体贯穿滑动装置并与滑动装置上下滑动连接，所述限位杆的柱心线与锁定气缸活塞杆的伸缩方向相互平行。

进一步的，所述滑动装置包括滑动支架、滑轮、电机、第一链轮、链条、第二链轮、转轴、齿轮，所述滑轮转动安装在滑动支架底部，滑动支架通过滑轮与滑轨滑动连接，所述电机安装固定在滑动支架顶面，电机的转子与第一链轮固定连接，第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，第二链轮与转轴固定连接，转轴设置在滑动支架底部并与滑动支架转动连接，齿轮套接固定在转轴中部，所述齿轮与传动齿槽啮合，所述锁定气缸的缸体固定在滑动支架顶面。

进一步的，所述组合推板包括横杆、张紧气缸、第一推板、导杆、第二推板、弹簧螺栓、对重块，所述横杆安装设置在滑动装置上，张紧气缸的缸体安装固定在横杆的侧面上，张紧气缸的伸缩方向与滑动装置在滑轨上的滑动方向平行，张紧气缸的活塞杆与第一推板固定连接，导杆一端安装固定在第一推板靠近横杆的侧面上，导杆的另一端贯穿横杆并与横杆活动连接，第一推板与第二推板通过弹簧螺栓结构连接，所述对重块安装固定在横杆上，并位于滑动装置远离第一推板的一侧。

进一步的，还包括升降装置，所述组合推板通过升降装置与滑动装置升降连接，所述升降装置包括立柱、顶板、升降气缸、升降板，若干所述立柱竖直固定在滑动装置上，立柱顶端与顶板固定连接，升降气缸的缸体安装固定在顶板顶部，升降气缸的活塞杆贯穿顶板，并与组合推板的顶部固定连接，组合推板的顶部与升降板固定连接，升降板与立柱滑动连接。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型使用便捷，利用锁刀与传动齿槽的扣合实现了滑动装置与滑轨的快速锁定，从而保证了成品锯的加工质量，同时本实用新型适用于不同厚度、长度尺寸的铝型材切割加工，还具有适用范围广、加工精度高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种快速锁定的铝型材成品锯推料设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种快速锁定的铝型材成品锯推料设备的另一结构示意图；

图中：1、滑轨；2、滑动装置；3、组合推板；4、锁定气缸；5、锁刀；6、限位杆；7、升降装置；11、传动齿槽；21、滑动支架；22、滑轮；23、电机；24、第一链轮；25、链条；26、第二链轮；27、转轴；28、齿轮；31、横杆；32、张紧气缸；33、第一推板；34、导杆；35、第二推板；36、弹簧螺栓；37、对重块；71、立柱；72、顶板；73、升降气缸；74、升降板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1和2所示本实用新型一种快速锁定的铝型材成品锯推料设备，包括滑轨1、滑动装置2、组合推板3、锁定气缸4、锁刀5，所述滑动装置2与滑轨1滑动连接，组合推板3安装设置在滑动装置2上，滑轨1中部设有与其延伸方向平行设置的传动齿槽11，所述锁定气缸4的缸体安装固定在滑动装置2上，锁定气缸4的活塞杆贯穿滑动装置2并与锁刀5固定连接，锁刀5底面具有能与传动齿槽11契合的尖齿。

更具体的，还包括限位杆6，所述限位杆6一端安装固定在锁刀5顶面，限位杆6杆体贯穿滑动装置2并与滑动装置2上下滑动连接，所述限位杆6的柱心线与锁定气缸4活塞杆的伸缩方向相互平行；设置限位杆6可保证锁刀的升降方向无偏移，确保锁刀5能准确与传动齿槽11卡接，进一步提高设备锁定牢固性。

更具体的，所述滑动装置2包括滑动支架21、滑轮22、电机23、第一链轮24、链条25、第二链轮26、转轴27、齿轮28，所述滑轮22转动安装在滑动支架21底部，滑动支架21通过滑轮22与滑轨1滑动连接，所述电机23安装固定在滑动支架21顶面，电机23的转子与第一链轮24固定连接，第一链轮24通过链条25与第二链轮26传动连接，第二链轮26与转轴27固定连接，转轴27设置在滑动支架21底部并与滑动支架21转动连接，齿轮28套接固定在转轴27中部，所述齿轮28与传动齿槽11啮合，所述锁定气缸4的缸体固定在滑动支架21顶面；采用齿轮28传动齿槽11啮合的传动方式，可精确调节滑动装置2整体的前进或后退行程，便于精确调节铝型材的给进量，使得切割所得铝型材成品长度尺寸符合要求；此外，利用用于与锁刀5锁定的传动齿槽11进行传动，能充分利用设备资源，简化设备结构。

更具体的，所述组合推板3包括横杆31、张紧气缸32、第一推板33、导杆34、第二推板35、弹簧螺栓36、对重块37，所述横杆31安装设置在滑动装置2上，张紧气缸32的缸体安装固定在横杆31的侧面上，张紧气缸32的伸缩方向与滑动装置2在滑轨1上的滑动方向平行，张紧气缸32的活塞杆与第一推板33固定连接，导杆34一端安装固定在第一推板33靠近横杆31的侧面上，导杆34的另一端贯穿横杆31并与横杆31活动连接，第一推板33与第二推板35通过弹簧螺栓36结构连接，所述对重块37安装固定在横杆31上，并位于滑动装置2远离第一推板33的一侧；所述组合推板3用于顶紧待切割的铝型材，采用弹簧螺栓36连接第一推板33和第二推板35的形式，可以防止顶料过程中张紧气缸32压力太大而挤压损坏铝型材；设置对重块37用于调节组合推板5的重心位置，确保整体结构稳定性；切割完成后的铝型材，可通过张紧气缸32放气而消去第二推板35对铝型材的挤压力，便于工件卸载。

更具体的，还包括升降装置7，所述组合推板3通过升降装置7与滑动装置2升降连接，所述升降装置7包括立柱71、顶板72、升降气缸73、升降板74，若干所述立柱71竖直固定在滑动装置2上，立柱71顶端与顶板72固定连接，升降气缸73的缸体安装固定在顶板72顶部，升降气缸73的活塞杆贯穿顶板72，并与组合推板3的顶部固定连接，组合推板3的顶部与升降板74固定连接，升降板74与立柱71滑动连接；可根据铝型材高度，控制升降气缸73进气或放气，使得与升降气缸73活塞杆连接的组合推板3进行下降或抬升动作，从而使得组合推板3的第二推板35能对准铝型材侧面中部；该调节过程简单、迅速，能确保组合推板3对铝型材的施力方向正确，保证铝型材在被切割过程中的稳定性，扩大了设备对不同尺寸铝型材的适用范围，并提高产品的加工品质。

本实用新型的工作原理为：将待加工铝型材放置在成品锯的工作台上后，利用组合推板3顶紧铝型材，然后根据铝型材的加工要求通过电机23调节滑动支架21在滑轨1上的位置，调节完成后，锁定气缸4进气带动锁到5下降直至锁刀5压紧传动齿槽11，由于锁刀5底面具有能与传动齿槽11契合的尖齿，从而制止了滑动装置2在滑轨1上的滑动位移，从而防止成品锯在切割过程中滑动支架21位移而影响切割质量。

本实用新型使用方便，利用锁刀5与传动齿槽11的扣合实现了滑动装置2与滑轨1的快速锁定，从而保证了成品锯的加工质量，同时本实用新型适用于不同厚度、长度尺寸的铝型材切割加工，还具有适用范围广、加工精度高的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。