本发明涉及机械制造工艺装备技术领域，具体是一种新型数控机床用加工工具。
背景技术：
目前行业内这种夹紧方式为针对所遇到的实际加工工件需要而首创，业内常用的平行夹持(如虎钳)工件方式，三爪(四爪等)夹持工件方式，电磁(真空)吸附夹持工件方式，压板夹持工件方式，紧固件直联夹持工件方式，数控四轴(五轴)均不具备本发明“合抱式数控旋转治具”的功能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型数控机床用加工工具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型数控机床用加工工具，包括基座，所述基座的底部贯穿安插有夹头旋转动力驱动装置，所述夹头旋转动力驱动装置的一端安装有精密减速传动装置，所述精密减速传动装置上设置有滑套转轴，所述滑套转轴的下方设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有弹簧拉杆，所述夹头旋转动力驱动装置的顶部设置有止转滑座，所述止转滑座上安装有夹爪，所述夹爪的一端安装有推力轴承，所述推力轴承的一侧设置有杠杆拨叉，所述夹爪的另一端安装有工件，所述杠杆拨叉与基座固定连接，所述基座的顶盖底部安装有止转滑套动力驱动装置，所述基座的顶部设置有夹紧动力驱动装置，所述夹紧动力驱动装置的一侧设置有对向夹紧推块。
作为本发明进一步的方案：所述杠杆拨叉贯穿夹紧动力驱动装置和对向夹紧推块。
作为本发明进一步的方案：所述基座的形状为口字形。
作为本发明进一步的方案：所述滑套转轴一端通过轴承与基座装配联接，另一端与精密减速传动装置装配联接。
与现有技术相比，本发明有益效果：
本合抱式数控旋转治具，滑套转轴一端通过轴承与基座装配联接，另一端与精密减速传动装置装配联接，夹爪两端分别与止转滑座及滑套转轴滑动装配，夹爪一端的原盘结构的外圆周均布有槽宽与止转滑座止转榫对应的卡槽，夹爪中部装有推力轴承，夹爪在靠近滑套转轴一侧的端面联接弹簧拉杆，弹簧拉杆上套装弹簧，弹簧提供夹爪向外侧张开松开工件的外力，杠杆拨叉压向套装在夹爪上的推力轴承则提供夹爪夹紧工件的外力，滑套转轴的旋转则提供了夹爪的旋转外力，杠杆拨叉通过安装在基座上销轴联接，夹爪以基座上销轴为转动中心，一端压向推力轴承端面，另一端压向对向夹紧推块，止转滑座与基座上的精密导轨以及夹爪的前端外圆滑动装配，当止转榫脱开夹爪卡槽时，夹爪可以随滑套转轴同步旋转，当止转榫锲入夹爪卡槽时，夹爪周向旋转自由度被限制，给工件提供精密的周向位置精度和定位刚度，对向夹紧推块运动方式为反向等距同步运动，针对目前常用的卡爪夹持方式，压板装夹方式，电磁吸附方式，工艺孔槽直接紧固联结装夹，数控四轴等上述方式均不能完成的无工艺夹持余料的异型截面旋转体、异型截面饼块以及异型截面的柱体固状物加持，并连续完成多个表面及孔系精密加工。
附图说明
图1为本发明的数控机床用加工工具结构示意图。
图中：1-弹簧拉杆；2-弹簧；3-滑套转轴；4-精密减速传动装置；5-杠杆拨叉；6-推力轴承；7-夹爪；8-止转滑座；9-对向夹紧推块；10-夹紧动力驱动装置；11-止转滑套动力驱动装置；12-夹头旋转动力驱动装置；13-基座；14-工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种新型数控机床用加工工具，包括基座13，基座13 的形状为口字形，基座13的底部贯穿安插有夹头旋转动力驱动装置12，夹头旋转动力驱动装置12的一端安装有精密减速传动装置4，精密减速传动装置4上设置有滑套转轴3，滑套转轴3一端通过轴承与基座13装配联接，另一端与精密减速传动装置4装配联接，滑套转轴3的下方设置有弹簧2，弹簧2的一端设置有弹簧拉杆1，夹头旋转动力驱动装置12的顶部设置有止转滑座8，止转滑座8上安装有夹爪7，夹爪7的一端安装有推力轴承6，推力轴承6的一侧设置有杠杆拨叉5，夹爪7的另一端安装有工件14，杠杆拨叉5 与基座13固定连接，基座13的顶盖底部安装有止转滑套动力驱动装置11，基座13的顶部设置有夹紧动力驱动装置10，夹紧动力驱动装置10的一侧设置有对向夹紧推块9，杠杆拨叉5贯穿夹紧动力驱动装置10和对向夹紧推块9，本合抱式数控旋转治具，滑套转轴 3一端通过轴承与基座13装配联接，另一端与精密减速传动装置4装配联接，夹爪7两端分别与止转滑座8及滑套转轴3滑动装配，夹爪7一端的原盘结构的外圆周均布有槽宽与止转滑座8止转榫对应的卡槽，夹爪7中部装有推力轴承6，夹爪7在靠近滑套转轴3一侧的端面联接弹簧拉杆1，弹簧拉杆1上套装弹簧2，弹簧2提供夹爪7向外侧张开松开工件的外力，杠杆拨叉5压向套装在夹爪7上的推力轴承6则提供夹爪7夹紧工件14的外力，滑套转轴3的旋转则提供了夹爪7的旋转外力，杠杆拨叉5通过安装在基座13上销轴联接，夹爪7以基座13上销轴为转动中心，一端压向推力轴承6端面，另一端压向对向夹紧推块9，止转滑座8与基座13上的精密导轨以及夹爪7的前端外圆滑动装配，当止转榫脱开夹爪卡槽时，夹爪7可以随滑套转轴3同步旋转，当止转榫锲入夹爪卡槽时，夹爪7周向旋转自由度被限制，给工件14提供精密的周向位置精度和定位刚度，对向夹紧推块9运动方式为反向等距同步运动，针对目前常用的卡爪夹持方式，压板装夹方式，电磁吸附方式，工艺孔槽直接紧固联结装夹，数控四轴等上述方式均不能完成的无工艺夹持余料的异型截面旋转体、异型截面饼块以及异型截面的柱体固状物加持，并连续完成多个表面及孔系精密加工。
综上所述：本合抱式数控旋转治具，滑套转轴3一端通过轴承与基座13装配联接，另一端与精密减速传动装置4装配联接，夹爪7两端分别与止转滑座8及滑套转轴3滑动装配，夹爪7一端的原盘结构的外圆周均布有槽宽与止转滑座8止转榫对应的卡槽，夹爪 7中部装有推力轴承6，夹爪7在靠近滑套转轴3一侧的端面联接弹簧拉杆1，弹簧拉杆1 上套装弹簧2，弹簧2提供夹爪7向外侧张开松开工件的外力，杠杆拨叉5压向套装在夹爪7上的推力轴承6则提供夹爪7夹紧工件14的外力，滑套转轴3的旋转则提供了夹爪7 的旋转外力，杠杆拨叉5通过安装在基座13上销轴联接，夹爪7以基座13上销轴为转动中心，一端压向推力轴承6端面，另一端压向对向夹紧推块9，止转滑座8与基座13上的精密导轨以及夹爪7的前端外圆滑动装配，当止转榫脱开夹爪卡槽时，夹爪7可以随滑套转轴3同步旋转，当止转榫锲入夹爪卡槽时，夹爪7周向旋转自由度被限制，给工件14 提供精密的周向位置精度和定位刚度，对向夹紧推块9运动方式为反向等距同步运动，针对目前常用的卡爪夹持方式，压板装夹方式，电磁吸附方式，工艺孔槽直接紧固联结装夹，数控四轴等上述方式均不能完成的无工艺夹持余料的异型截面旋转体、异型截面饼块以及异型截面的柱体固状物加持，并连续完成多个表面及孔系精密加工。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。