一种焊接机用除烟器的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接机用除烟器。

背景技术：

目前，焊接的主要作用是将两个部件进行对接，而在焊接时会产生大量的烟雾，该烟雾对人体伤害比较大，而且较多的烟雾对周围的环境影响也比较大，具有较大的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提出一种焊接机用除烟器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种焊接机用除烟器，包括柱形空心外壳，所述柱形空心外壳的底部设置有与其一体式结构的放置基板，所述柱形空心外壳内部的中心为中空结构，所述柱形空心外壳的侧面设置一体式的通液管道，且所述通液管道连通中空结构的底部，所述通液管道的外端插入一柱塞，所述柱形空心外壳顶部的中心设置有一体式的弧形管道，所述弧形管道的内部设置有连通外界的第一进气孔，所述柱形空心外壳的内部设置有连通第一进气孔的第二进气孔，所述柱形空心外壳的内部镶嵌一过滤板，所述柱形空心外壳的内部安装一排气管道，且所述排气管道的管道体贯穿过滤板，所述排气管道的内部设置有连通中空结构和第二进气孔的第三进气孔，所述柱形空心外壳的内部设置有多个连通外界和中空结构顶部的通气孔。

进一步地，所述过滤板的表面设置有多个小型通孔。

进一步地，多个所述通气孔关于所述柱形空心外壳的中心线为圆心呈环形阵列设置。

进一步地，所述排气管道以所述过滤板的平面为分界线，其上、下之间的间距比为2：1。

本实用新型的有益效果是：本装置放置在焊接部位，当烟雾产生时，该装置能够有效的将烟雾吸入，然后通过液态水，对烟雾进行有效的过滤和吸附作用，从而使得烟雾彻底清除，降低对环境影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的全剖结构示意图。

图2为本实用新型的过滤板的俯视结构示意图。

图中 1.柱形空心外壳，2.放置基板，3.中空结构，4.通液管道，5.柱塞，6.弧形管道，7.第一进气孔，8.第二进气孔，9.排气管道，10.第三进气孔，11.过滤板，12.通气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1和图2所示，一种焊接机用除烟器，包括柱形空心外壳1，所述柱形空心外壳1的底部设置有与其一体式结构的放置基板2，所述柱形空心外壳1内部的中心为中空结构3，所述柱形空心外壳1的侧面设置一体式的通液管道4，且所述通液管道4连通中空结构3的底部，所述通液管道4的外端插入一柱塞5，所述柱形空心外壳1顶部的中心设置有一体式的弧形管道6，所述弧形管道6的内部设置有连通外界的第一进气孔7，所述柱形空心外壳1的内部设置有连通第一进气孔7的第二进气孔8，所述柱形空心外壳1的内部镶嵌一过滤板11，所述柱形空心外壳1的内部安装一排气管道9，且所述排气管道9的管道体贯穿过滤板11，所述排气管道9的内部设置有连通中空结构6和第二进气孔8的第三进气孔10，所述柱形空心外壳1的内部设置有多个连通外界和中空结构3顶部的通气孔12。

所述过滤板11的表面设置有多个小型通孔，方便对大型气泡进行分散，更加细致化的吸附作用；多个所述通气孔12关于所述柱形空心外壳1的中心线为圆心呈环形阵列设置，更加合适空气的外排，使得各个部位的烟雾都能够有效的排出；所述排气管道9以所述过滤板11的平面为分界线，其上、下之间的间距比为2：1，实现明确的间距比，实现初步过滤和再次过滤的有效时间段。

将该装置放置在焊接部位，然后使得弧形管道6对准烟雾发生的部位，然后通过通液管道4注入液态水，该液态水的液面应该高于过滤板11的高度、低于通气孔12的高度，然后将弧形管道6通过管道连接一涡轮机的排气口，并且使得涡轮机的进气端对准烟雾部位，当涡轮机工作时，使得烟雾在空气流动的作用下，使得烟雾进入到液态水中，以气泡的形式进入到液态水中，进行初步的吸附作用，当气泡运动到过滤板11时，过滤板11中的多个细小通孔能够分散气泡，从而更加细致化的吸附作用，过滤后的空气通过通气孔12排出，每次工作完毕时，打开柱塞5便可以实现废水外排。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。