本实用新型涉及激光雕刻领域，特别涉及一种激光打标治具。
背景技术：
目前在激光打标领域中，出现了各种各样辅助工件进行定位打标的工具，但是对于手机背板打标中，仍然非常不方便。目前采用的直角标尺进行定位，操作人员往往会因为不能将背板紧贴着直角标尺的直角边，而造成打标的位置不固定，影响产品的品质，导致次品率非常高。另外因为所要求的打标位置具有一定的偏心要求，所以打标的时候必须要固定背板的一个方向，设置在某一个相同的位置参数的激光打标器才能够在预设位置进行打标，但是由于背板本身两侧区别很小，操作人员较难分辨，经常会将背板放错边，影响工艺要求。
最后还有一个很重要的问题，因为背板本身厚度很小，操作人员在进行操作打标的过程中，原料背板（即白板）之间重叠很紧，操作人员在操作过程中偶尔会将两个或者三个白板同时进行激光打标，一方面，提高厚度会影响打标位置，另一方面，更重要的是会导致有一部分白板没有进行打标，严重影响产品的成品率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是，如何解决背板中打标存在的打标位置不准确，以及在操作过程中容易产生白板的问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种激光打标治具，包括板体，所述板体上设置有置物孔，所述的置物孔设置在板体中部，所述的板体上还设置有固定孔，所述的固定孔设置在板体的侧边。通过设置置物孔，以及固定孔，可以将工件放置在置物孔中，达到直接定位的效果，不需要人工再将工件与直角标尺进行靠近，减少操作人员强度，提高了激光加工的精度，固定孔则是提供该打标治具与工作台之间固定使用，通过固定孔固定在工作太重，间接固定了置物孔的位置。
优选的，置物孔为通孔。置物孔为通孔，一方面方便加工，另一方面通孔也能够减少污秽物在治具中积累，减少对激光工件的接触污染。
优选的，还包括移动部，所述移动部设置在置物孔一侧，与置物孔连通。移动部的作用是方便操作人员将工件放入置物孔中，因为置物孔中放置工件后，工件与置物孔之间的空隙很小，激光加工前后都不方便拿取，通过设置与置物孔连通的移动部，操作人员能够方便地进行放置和拿取。
优选的，移动部数量为2，所述的移动部分别设置在置物孔的上侧与下侧。两侧设置能够方便操作人员进行两侧拿取，提高工作效率。
优选的，移动部为贯穿结构。贯穿结构意味着移动部加工过程中为全通结构，不仅方便加工，也能够减少污物残留，提高工件的整洁度。
优选的，置物孔为类矩形结构，所述的置物孔内一侧为直角结构，另一侧为圆角结构。该结构为防呆设计，加工工件在放置的过程中，因为本身结构长短以及圆直角的原因，只能够在一个正确的放置方向下，才能够完全放入置物孔中，否则将会卡在外部，即保证了操作人员在放置方向上，能够保证按照设计方向进行放置。
优选的，固定孔数量为3个，其中2个固定孔设置在板体一侧边上，另1个设置在相邻侧边上。固定孔设置在板体的相邻两个侧边上，能够有效固定板体整体结构，保证使用过程中不会晃动。
优选的，板体部分厚度为0.1~5mm。板体厚度在这个区域内，可以根据背板的厚度设置一部分相同厚度的板体，这样设置后，操作人员在将背板放置入置物孔后，若拿的是两个重叠的背板，则放置好的背板会凸出置物孔一部分，操作人员能够很容易通过视觉或者是手部的触觉发现，减少白板未打标的情况发生。
本供电结构具有以下的有益效果：
1.提高打标产品的合格率。在使用过程中，因为置物孔为贴合背板的结构设置，且有防呆功能，即放置了放置过程中位置不准确，以放置方向相反的问题，即放置进入置物孔，即完成了定位以及方向放置，极大减少操作人员的工作时间，并提高了产品的合格率，另外通过对板体的高度设置，能够及时发现多个背板重叠的情况发生，减少成品中白板的情况，也从另一方面提高了打标产品的合格率。
2.治具结构简单。本治具整体结构为中部为穿透结构，四边的固定孔也是穿透结构，非常利于加工，生产成本低，适合推广。
3.提高操作人员工作效率。在工作人员的操作过程中，能够通过移动部对工件进行移动，放置方便，并且不需要原有多步骤的靠近直角标尺，能够提高工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种激光打标治具的立体结构图。
附图说明：1为板体，2为置物孔，3为移动部，4为等高平台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚的界定。
实施例1
本实施例中，板体1四角为圆角结构，防止在使用过程中以及搬动过程中划伤操作人员。板体1中部设置有类矩形的贯穿的置物孔2，置物孔2内的一侧的两个边角为直角结构，另一侧的两个边角为圆角结构，置物孔2上边缘与下边缘均设置有移动部3，移动部3具体为贯穿结构，矩形结构，与置物孔2一侧为连通结构，整体板体1中部呈现类似“十”字的贯穿结构。
在板体1上边缘上设置有两个固定孔，在板体1的左侧边有一个固定孔，固定孔的结构均相同，固定孔内部具有螺栓固定结构，具体为向内突出的阻拦结构，在固定孔中部具有贯穿的螺孔，方便螺栓中的螺旋部分与固定结构相互连接。
在板体1有下部，具有等高平台4，等高平台4的高度具体与背板的高度相等，本实施例中的等高平台4高度为1mm，等高平台4具体设置在板体1右下角，包括在设置在放置孔下侧的移动部3的下部分的板体1的位置，以及放置有右侧的板体1位置，这样子设置，不仅能够方便操作人员在拿取，还能够提高操作人员对背板拿取过程中是否具有多块背板同时移动的问题，能够通过向下比较和向右比较，来发现问题。另外也能够减少加工的难度，仅仅加工板体1的一部分，提高加工效率，并且符合操作人员正常的右手拿取习惯，在右边进行高度比较。
在使用过程中，操作人员根据实际的需要通过螺栓对本治具进行固定，固定完毕后即定位完成，在拿取背板的过程中，操作人员需要将背板根据放置孔上的防呆设计的方向进行背板的放置，否则将不能够放入。
在放入的过程中，操作人的手拿着背板的长边的两侧，放置进入方指控中，因为具有移动部3，操作人员的手恰好能够放在放置部上，完成放置后，在手离开时，背板会完全嵌入放置孔内，而此时手部离开的过程中会与背板上表面接触，再与等高平台4接触，在接触过程中，若两平面是否在同一高度，操作人员能够很容易感觉出来，从而判定在定位治具中的背板是否为一块。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。