一种冲压剪板机上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲压剪板机上料装置，属剪板机上料设备技术领域。

背景技术：

在压缩机生产领域；需要使用冲压剪板机冲压出相同规格的圆板，用以作为生产压缩机壳体的基础板。目前人们是将钢板裁剪成相同宽度的长板后，再通过人工上料的方式，将长钢板送入冲压剪板机上，从而使冲压剪板机完成压缩机壳体基础板的加工。采用该种方式进行上料时，不仅存有劳动强度大的问题还存有加工效率低下和误差率高的问题不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种上料装置，以解决现有上料方式中存有的上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决现有冲压剪板机上料方式中存有的劳动强度大、加工效率低下和误差率高问题的冲压剪板机上料装置。

本实用新型的技术方案是：

一种冲压剪板机上料装置，它由控制器、夹紧器、机座、纵向丝杆、横向丝杆和滑座构成；其特征在于：机座上通过横向滑轨滑动安装有滑座；滑座内通过纵向导轨滑动安装有滑板；滑板上间隔状安装有多个夹紧器；各夹紧器两侧的滑座上固装有支撑板；所述的机座上通过驱动电机装有横向丝杆；横向丝杆与滑座螺纹连接；滑座上通过驱动电机装有纵向丝杆；纵向丝杆与滑板螺纹连接；夹紧器和驱动电机与控制器电连接。

所述的夹紧器由装配座、夹紧板、支撑滑座、推送缸和夹紧缸构成；装配座内通过推送缸滑动装有支撑滑座；支撑滑座内通过销钉装有夹紧板；夹紧板的一端固装有夹紧缸；夹紧缸的活塞杆穿过夹紧板后与支撑滑座抵触连接。

所述的装配座的截面呈“U”字形, 装配座的上端内侧对称状固装有限位滑条。

所述的支撑滑座由底板和限位板构成；底板的上表面一侧对称状固装有限位板；限位板之间通过销钉装有夹紧板，限位板与限位滑条滑动连接。

所述的夹紧板的一端下表面设置有夹紧凸起；夹紧凸起的下表面设置有夹紧层。

所述的底板的一端上表面设置有下进料斜面；夹紧板一端的下表面设置有上进料斜面；下进料斜面和上进料斜面之间为进料口。

所述的各支撑板上呈规则状装有多个滚珠；支撑板的一侧间隔状安装有多个限位滚柱。

本实用新型的优点在于：

该冲压剪板机上料装置，结构简单、使用方便，工作时夹紧器可将整张钢板夹紧后，平放在支撑板上；而后在控制器的控制下，各驱动电机可通过控制横向丝杆和纵向丝杆使钢板按轨迹运动，从而使冲压剪板机在该上料装置的配合下，逐步加工出合格的压缩机壳体基础板；进而以机械化上料的方式解决了现有冲压剪板机上料方式中存有的劳动强度大、加工效率低下和误差率高的问题，满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧器的结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型装配座的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的支撑滑座的结构示意图。

图中：1、机座，2、纵向丝杆，3、横向丝杆，4、滑座，5、横向滑轨，6、滑板，7、支撑板，8、驱动电机，9、装配座，10、夹紧板，11、支撑滑座，12、推送缸，13、夹紧缸，14、销钉，15、限位滑条，16、底板，17、限位板，18、夹紧层，19、下进料斜面，20、上进料斜面,21、滚珠,22、限位滚柱。

具体实施方式

该冲压剪板机上料装置由控制器、夹紧器、机座1、纵向丝杆2、横向丝杆3和滑座4构成：机座1上通过横向滑轨5滑动安装有滑座4；机座1上通过驱动电机8装有横向丝杆3；横向丝杆3与滑座4螺纹连接；驱动电机8带动横向丝杆3转动时，可带动滑座4沿横向滑轨5横向来回移动。

滑座4内通过纵向导轨滑动安装有滑板6；滑板6上间隔状安装有多个夹紧器。滑座4上通过驱动电机8装有纵向丝杆2；纵向丝杆2与滑板6螺纹连接；驱动电机8带动纵向丝杆2转动时，可带动滑板6和夹紧器沿纵向导轨纵向来回移动。

各夹紧器两侧的滑座4上固装有支撑板7；各支撑板7上呈规则状装有多个滚珠21；设置滚珠21的目的在于：工作时原料钢板可通过滚珠21平放在支撑板7上，从而使原料钢板与滚珠21滚动连接，进而便于原料钢板在支撑板7上随意移动。

支撑板7的一侧间隔状安装有多个限位滚柱22。设置限位滚柱22的目的在于：以便于原料钢板放置在支撑板7上时，限位滚柱22在横向方向上对其进行限定，从而确保每张原料钢板都能放置在指定位置。

夹紧器由装配座9、夹紧板10、支撑滑座11、推送缸12和夹紧缸13构成；装配座9的截面呈“U”字形, 装配座9的上端内侧对称状固装有限位滑条15。

装配座9内通过推送缸12滑动装有支撑滑座11；支撑滑座11由底板16和限位板17构成；底板16的上表面一侧对称状固装有限位板17；限位板17与限位滑条15滑动连接。推送缸12可带动支撑滑座11在装配座9内来回移动；将装配座9和支撑滑座11如此设置的目的在于：以使支撑滑座11在限位滑条15的限定下，支撑滑座11能够按轨迹移动，进而避免了支撑滑座11发生“脱轨”事故。

支撑滑座11的限位板17之间通过销钉14装有夹紧板10，夹紧板10的一端固装有夹紧缸13；夹紧缸13的活塞杆穿过夹紧板10后与支撑滑座11的底板16抵触连接。

夹紧板10的一端下表面设置有夹紧凸起；夹紧凸起的下表面设置有夹紧层18。设置夹紧层18的目的在于：以方便夹紧层18出现磨损时，能够对其进行更换，进而延长了夹紧板10的使用寿命。

底板16的一端上表面设置有下进料斜面19；夹紧板10一端的下表面设置有上进料斜面20；下进料斜面19和上进料斜面20之间为进料口。设置下进料斜面19和下进料斜面19的目的在于：以使进料口呈“八”字形，以方便原料钢板通过进料口进入到夹紧板10和底板16之间。

夹紧器和驱动电机8与控制器电连接。控制器可控制驱动电机8和夹紧器安程序运行。

该冲压剪板机上料装置工作时，首先将原料钢板放置在支撑板7的滚珠21上；随后推动原料钢板，使其一边与限位滚柱22接触后，将原料钢板的一端推送至夹紧器的夹紧板10和底板16之间，并与限位板17的端头接触。如此操作的目的在于：以使每张原料钢板的一侧与限位滚柱22接触，原料钢板的一端与限位板17接触，从而确保了每张钢板放置在支撑板7上的位置一致。

原料钢板放置完毕后，通过控制器启动夹紧缸13，夹紧缸13工作时活塞杆伸长，并在底板16的配合下带动夹紧板10绕销钉14逆时针转动；当夹紧板10一端通过夹紧层18将原料钢板夹紧时，夹紧缸13保持不动，如此即可使原料钢板与夹紧器保持相对固定。

随后在控制器的控制下；驱动电机8通过纵向丝杆2带动滑板6、夹紧器和原料钢板向支撑板7的末端移动；当原料钢板的一部分超出支撑板7一个工位时，驱动电机8带动纵向丝杆2停止运动。

随后驱动电机8通过横向丝杆3带动滑座4、支撑板7、夹紧器和原料钢板从从机座1的一端逐步横向移动至另一端。在这一过程中冲压剪板机逐步将悬出支撑板7的原料钢板部分冲压出压缩机壳体基础板，并将原料钢板完全切断。

而后驱动电机8通过横向丝杆3带动滑座4复位，随后纵向丝杆2、横向丝杆3和冲压剪板机重复上述动作，从而将原料钢板逐步加工出压缩机壳体。

当纵向丝杆2带动滑板6、夹紧器和原料钢板移动至支撑板7末端，纵向丝杆2无法驱动滑板6进一步移动时，推送缸12动作，推送缸12推动支撑滑座11和原料钢板继续向前运动，从而使剩余的原料钢板完全悬出支撑板7。

随后驱动电机8通过横向丝杆3带动滑座4、支撑板7、夹紧器和原料钢板从从机座1的一端逐步横向移动至另一端。在这一过程中冲压剪板机在原料钢板上逐步加工出压缩机壳体。

而后横向丝杆3和纵向丝杆2协同带动滑座4和滑板6、夹紧器恢复到初始位置，随后夹紧缸13复位，此时夹紧板10将原料钢板松开，而后取下加工完毕的原料钢板，换上新的原料钢板即可进入下个工作循环。

该冲压剪板机上料装置，结构简单、使用方便，解决了现有冲压剪板机上料方式中存有的劳动强度大、加工效率低下和误差率高的问题，满足了企业生产使用的需要。