本实用新型涉及一种滚压轮，具体的说是滚压轮自动回转拨盘机构，属于紧密加工设备技术领域。
背景技术：
机械精密加工过程中，螺纹是通过滚压轮座加工成型的。现有技术中，常规的滚压轮座只能在单件机床上使用，滚压轮在加工完成一个工件的螺纹后需要人工手动拨动拨杆，将滚压轮合拢后才能完成下一个工件的滚螺纹。这就导致产品加工效率较低，人员操作存在安全隐患，无法实现工件的连续生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种滚压轮自动回转拨盘机构，能够带动滚压轮回位，提高产品螺纹加工效率，实现自动化连续加工，减轻工人的劳动强度。
按照本实用新型提供的技术方案，滚压轮自动回转拨盘机构包括底座、回转气缸、回转盘、拨动杆和调节气缸，其特征是：底座上固定回转气缸，回转气缸的回转头上连接回转盘；回转盘上垂直固定拨动杆，拨动杆上设有定位槽；底座一端连接调节气缸的推杆。
进一步的，定位槽为内凹圆弧形。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点：
本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够带动滚压轮回位，提高产品螺纹加工效率，实现自动化连续加工，减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
附图标记说明：1-底座、2-回转气缸、3-回转盘、4-拨动杆、5-定位槽、6-调节气缸。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本实用新型主要包括底座1、回转气缸2、回转盘3、拨动杆4和调节气缸6。
底座1上固定回转气缸2，回转气缸2的回转头上连接回转盘3，回转气缸2工作时带动回转盘3转动。
回转盘3上垂直固定拨动杆4，拨动杆4上设有内凹的圆弧形的定位槽5。在使用是，拨动杆4接触滚压轮的拨杆，拨杆伸入拨动杆4的定位槽中，使得拨动杆4带动拨杆转动时不会滑脱。
底座1一端连接调节气缸6的推杆，调节气缸6能够推动底座1移动，从而调整底座的位置。
本实用新型的工作原理是：在使用时，首先通过调节气缸将底座调节到位，使得拨动杆接触滚压轮的拨杆，拨杆伸入拨动杆的定位槽中，使得拨动杆带动拨杆转动时不会滑脱。然后回转气缸工作带动拨动杆推动拨杆回位。
本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够带动滚压轮回位，提高产品螺纹加工效率，实现自动化连续加工，减轻工人的劳动强度。