一种加热圈加工用压圆机的制作方法

本实用新型涉及加热圈加工，特别是一种加热圈加工用压圆机。

背景技术：

在加热圈加工中需要将板材加工成圆环，现常采用人工敲制而成，人工强度大，劳动成本高，不利于生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、便于维护、工作效率高的压圆机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种加热圈加工用压圆机，包括机台，所述机台台面左右两侧分别设有支座Ⅰ、支座Ⅱ，所述支座Ⅰ、支座Ⅱ间装有滚动压辊、上压辊、下压辊5，所述滚动压辊装于下压辊5上方，所述上压辊装于滚动压辊后侧；所述机台内设有驱动装置，所述滚动压辊一端装有与驱动装置配合的传动轮；所述上压辊两侧设有滚动轮齿，所述支座Ⅰ、支座Ⅱ内侧设有调节底座、位于调节底座上部的弧形限位块，所述调节底座上部为弧面，所述滚动轮齿装于调节底座与弧形限位块间，所述支座Ⅰ外侧设有与上压辊连接的调节装置。

作为一个优选项，所述驱动装置包括转动电机、装于转动电机与传动轮间的传动轴。

作为一个优选项，所述下压辊一端设有与传动轮配合的从动轮。

作为一个优选项，所述支座Ⅰ上设有与滚动压辊另一端配合的水平弧形卡槽。

作为一个优选项，所述调节装置包括设于支座Ⅰ外侧的调节手柄、与调节手柄齿接的调节滚齿。所述调节滚齿一端连接有与滚动轮齿配合的弧形滚齿。

本实用新型的有益效果是：本压圆机通过滚动压辊带动板材的转动，同时通过上压辊与下压辊的配合，使板材在穿过滚动压辊与上压辊间时，产生弯度，同时通过调节装置调节上压辊的位置来改变板材的弯度，使板材最终卷成圆环。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型的侧视透视示意图。

具体实施方式

参照图1-图2，一种加热圈加工用压圆机，包括机台101，机台101台面左右两侧分别设有支座Ⅰ1、支座Ⅱ2，支座Ⅰ1、支座Ⅱ2间装有滚动压辊3、上压辊4、下压辊5，滚动压辊3装于下压辊5上方，上压辊4装于滚动压辊3后侧板材插入滚动压辊3与下压辊5间并从上压辊4与滚动压辊3间穿出；为使滚动压辊3能转动,在机台101内设有驱动装置6，驱动装置6包括转动电机61、装于转动电机61与传动轮31间的传动轴62，通过电机驱动传动轴62带动滚动压辊3上的传动轮31，使滚动压辊3可转动，滚动压辊3一端装有与驱动装置6配合的传动轮31，为使进料更为顺畅，在下压辊5一端设有与传动轮31配合的从动轮51；为方便调节板材压制的弧度，在上压辊4两侧设有滚动轮齿41，同时在支座Ⅰ1、支座Ⅱ2内侧设有调节底座7、位于调节底座7上部的弧形限位块8，调节底座7上部为弧面，并将滚动轮齿41装于调节底座7与弧形限位块8间，使滚动轮齿41在调节底座7上的弧面转动，从而改变上压辊4的位置，使上压辊4与滚动压辊3间的位置出现改变，板材被压制的弯度得到改变，为方便调节，在支座Ⅰ1外侧设有与上压辊4连接的调节装置9，调节装置9包括设于支座Ⅰ1外侧的调节手柄91、与调节手柄91齿接的调节滚齿92。滚齿一端连接有与滚动轮齿41配合的弧形滚齿93，通过弧形滚齿93的移动来改变滚动轮齿41的位置。

为方便对滚动压辊3进行保养更换，在支座Ⅰ1上设有与滚动压辊3另一端配合的水平弧形卡槽11。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。