一种齿轮加工抓取夹具的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工抓取夹具。

背景技术：

利用机械的方法获得齿轮特定结构和精度的工艺过程。齿轮是汽车运动中的核心传动部件，其加工质量的优劣对汽车总成乃至整车的振动噪声以及可靠性等会带来直接影响，有时会成为制约产品水平提高的关键因素。加工工序分为齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工。

在整个加工过程中，不可或缺的就是夹具，如何对齿轮夹持，以及如何更牢固的夹持齿轮尤为重要，齿轮一般先加工内孔，因为内孔是加工齿的基准，所以内孔的精准度尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工抓取夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮加工抓取夹具，包括装置本体，所述装置本体的中心位置开设有圆孔，装置本体还开设有三个对称的长口，装置本体的一侧安装有第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块，第一支撑块、第二支撑块和第三支撑块分别位于三个长口靠近圆孔的一侧，装置本体的一侧中心位置安装有第一转动轴，第一转动轴的轴心位置开设有通孔，圆孔直径小于位于通孔的直径，第一转动轴的一端安装有大锥齿，大锥齿啮合有第一小锥齿、第二小锥齿和第三小锥齿，第一小锥齿、第二小锥齿和第三小锥齿分别螺纹连接有第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆，第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆的一端分别固定有第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆，第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆分别穿过第一支撑块、第三支撑块和第二支撑块，第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆分别位于长口内，一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的一端延伸到装置本体的另一侧外，且一连接杆、第二连接杆和第三连接杆的一端分别安装有第一夹板、第二夹板和第三夹板。

优选的，所述装置本体的一侧开设有第一卡槽，第一转动轴的另一端延伸至第一卡槽内，且第一卡槽的水平内壁安装有第一轴承，第一转动轴通过第一轴承与装置本体的一侧转动连接。

优选的，所述第一小锥齿、第二小锥齿和第三小锥齿的一侧均安装有第二转动轴，第一支撑块、第三支撑块和第二支撑块的一侧均开设有第二卡槽，第二转动轴的一端延伸至第二卡槽内，且第二卡槽的水平内壁安装有第二轴承，第二转动轴通过第二卡槽转动连接。

优选的，所述大锥齿的侧壁开设有多个插销孔，且大锥齿配套有转动棒。

优选的，所述第一夹板、第二夹板和第三夹板构成一个圆形结构，且第一夹板、第二夹板和第三夹板均为弧形结构。

本实用新型的有益效果是：通过将转动棒插进大锥齿的插销孔内，转动大锥齿，大锥齿旋转，由于第一小锥齿、第二小锥齿和第三小锥齿与大锥齿啮合，从而带动旋转，使得第一螺杆、第二螺杆和第三螺杆靠近或者远离运动，从而将第一夹板、第二夹板和第三夹板靠近运动，将待加工的齿轮夹持住，由于第一夹板、第二夹板和第三夹板为圆弧状，这样加大与齿轮的接触面积，更牢固的夹持齿轮，本设计结构合理，操作简单，有效对待加工的齿轮进行固定，而且固定效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮加工抓取夹具的结构后视示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮加工抓取夹具的结构主视示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮加工抓取夹具的结构侧视示意图；

图4为本实用新型提出的一种齿轮加工抓取夹具的转动棒结构示意图。

图中：1装置本体、2第一支撑块、3第一螺杆、4第一连接杆、5第一小锥齿、6第二小锥齿、7第二连接杆、8第二螺杆、9第三支撑块、10大锥齿、11第三小锥齿、12第三连接杆、13第三螺杆、14第二支撑块、15第一夹板、16第二夹板、17第三夹板、18转动棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种齿轮加工抓取夹具，包括装置本体1，装置本体1的中心位置开设有圆孔，装置本体1还开设有三个对称的长口，装置本体1的一侧安装有第一支撑块2、第二支撑块14和第三支撑块9，第一支撑块2、第二支撑块14和第三支撑块9分别位于三个长口靠近圆孔的一侧，装置本体1的一侧中心位置安装有第一转动轴，第一转动轴的轴心位置开设有通孔，圆孔直径小于位于通孔的直径，第一转动轴的一端安装有大锥齿10，大锥齿10啮合有第一小锥齿5、第二小锥齿6和第三小锥齿11，第一小锥齿5、第二小锥齿6和第三小锥齿11分别螺纹连接有第一螺杆3、第二螺杆8和第三螺杆13，第一螺杆3、第二螺杆8和第三螺杆13的一端分别固定有第一连接杆4、第二连接杆7和第三连接杆12，第一螺杆3、第二螺杆8和第三螺杆13分别穿过第一支撑块2、第三支撑块9和第二支撑块14，第一连接杆4、第二连接杆7和第三连接杆12分别位于长口内，一连接杆4、第二连接杆7和第三连接杆12的一端延伸到装置本体1的另一侧外，且一连接杆4、第二连接杆7和第三连接杆12的一端分别安装有第一夹板15、第二夹板16和第三夹板17。

本实施例中，使用时，将待加工内孔的齿轮放置在第一夹板15、第二夹板16和第三夹板17之间，将转动棒18插进大锥齿10的插销孔内，转动大锥齿10，大锥齿10旋转，由于第一小锥齿5、第二小锥齿6和第三小锥齿11与大锥齿10啮合，从而带动旋转，使得第一螺杆3、第二螺杆8和第三螺杆13靠近运动，从而将第一夹板15、第二夹板16和第三夹板17靠近运动，将待加工的齿轮夹持住。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。