本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种钻床攻丝组件及装置。
背景技术：
随着科技的飞速发展，对产品的质量要求越来越高，而攻丝作为机械加工中的一个重要环节，其加工质量的好坏直接影响到机械装配的质量，并影响到机械设备的使用安全。改进传统内螺纹加工工艺和研究新型的内螺纹加工方法是机械制造永恒的追求。
钻床攻丝方法已应用非常广泛，钻床攻丝加工范围大，承受较大的切削力，尤其是比较大的，重的零件用钻床攻丝非常方便。
攻丝的过程类似于螺纹配合时的旋入，即丝锥与工件之间有一个转动和旋入的过程。在这个过程中，相互旋动和进量之间有固定关系。即进给总量应该等于丝锥的螺距。用钻床攻丝时，这种相互旋动和进量之间的固定关系是由钻床决定的，钻床给出的相互旋动和进量之间的相互关系，与丝锥的螺纹存在一定差距，所以攻丝不可能是完美的。
目前，一般钻床攻丝时，通过操作主轴手柄、钻床正反转手柄，刚开始攻丝时手动给一些力，以使丝锥能够攻进去，当攻进去几扣后，将钻床的自动进给调到空档(也就是钻床不提供进给)，进给量由丝锥带动自由进给。此方法切削扭矩大，易造成丝锥折断，并且螺纹精度得不到保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种钻床攻丝组件及装置，能够有效提高攻丝的螺纹精度，攻丝方便、高效。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种钻床攻丝组件，包括：管套、丝锥定位盘、第一轴承、第一轴承座、弹性缓冲件、第二轴承座、第二轴承、钻套以及限位螺栓；
所述丝锥定位盘安装于所述管套下端；
所述管套内设有空腔，所述第一轴承、第一轴承座、弹性缓冲件、第二轴承座和第二轴承从下至上依次连接并设于所述空腔内，所述钻套的一端伸入所述空腔并与所述第二轴承连接；
所述管套侧壁设有纵向设置的腰形孔，所述限位螺栓的一端穿过所述腰形孔与所述钻套连接，另一端限位于所述管套外壁。
于本实用新型一实施例中，所述管套内设有安装凸台，所述第一轴承安装于所述安装凸台上。
于本实用新型一实施例中，所述丝锥定位盘上设有丝锥定位孔，用于安装丝锥或定位顶尖。
于本实用新型一实施例中，还包括顶紧螺钉，所述丝锥定位盘设有第一安装孔，所述管套下端设有第二安装孔，所述丝锥定位盘插入所述管套下端，所述顶紧螺钉穿过第二安装孔和第一安装孔从而将丝锥定位盘安装于管套下端。
于本实用新型一实施例中，所述第一轴承座朝向弹性缓冲件的一侧设有第一凸台，所述第二轴承座朝向弹性缓冲件的一侧设有第二凸台，所述弹性缓冲件的两端分别套于所述第一凸台和所述第二凸台外侧。
于本实用新型一实施例中，所述弹性缓冲件为弹簧。
本实用新型还提供一种钻床攻丝装置，包括钻床、钻床攻丝组件、丝锥和定位顶尖，所述钻床攻丝组件为以上任一实施例所述的钻床攻丝组件，钻床攻丝组件的钻套的上端安装于所述钻床，所述丝锥和所述定位顶尖分别与所述丝锥定位盘配合使用。
与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：本实用新型通过设置弹性缓冲件以及与之配合的第一轴承、第一轴承座、第二轴承座、第二轴承和限位螺栓等结构，在攻丝时，弹性缓冲件可以给丝锥一个外压力，从而利于丝锥下攻，并且弹性缓冲件可以更好地适应丝锥的螺距，也就是弹性缓冲件可以对丝锥的进给量进行补偿，从而改善攻丝的螺纹精度。该钻床攻丝组件结构简单，容易操作，并且攻丝效果好，可大大提高攻丝效率。
附图说明
图1是本实用新型钻床攻丝装置的立体结构示意图；
图2是本实用新型钻床攻丝组件的立体结构局部剖视图；
图3是图2的爆炸图；
图4是本实用新型钻床攻丝组件的剖视图，其中弹性缓冲件处于自由状态；
图5是本实用新型钻床攻丝组件的剖视图，其中弹性缓冲件处于压缩状态。
具体实施方式
下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参考图1-5所示，本实用新型提供一种钻床攻丝组件，包括：管套7、丝锥定位盘13、第一轴承14、第一轴承座15、弹性缓冲件11、第二轴承座10、第二轴承9、钻套2以及限位螺栓8。所述丝锥定位盘13安装于所述管套7下端。所述管套7内设有空腔701，所述第一轴承14、第一轴承座15、弹性缓冲件11、第二轴承座10和第二轴承9从下至上依次连接并设于所述空腔701内，所述钻套2的一端伸入所述空腔701并与所述第二轴承9连接。所述管套7侧壁设有纵向设置的腰形孔702，所述限位螺栓8的一端穿过所述腰形孔702与所述钻套2连接，另一端限位于所述管套7外壁。
使用该钻床攻丝组件进行攻丝时，丝锥定位盘13底部安装丝锥5，通过钻床1下压钻套2，进而下压第二轴承9、第二轴承座10、弹性缓冲件11、第一轴承座15、第一轴承14，进而使得管套7下压丝锥5，使得丝锥5与被加工的工件4压紧，之后开启钻床1转动，即可进行攻丝。请参考图4所示，弹性缓冲件11处于自由状态，限位螺栓8位于腰形孔702的上端；请参考图5所示，当处于攻丝状态时，钻床1下压钻套2，使得弹性缓冲件11处于压缩状态，此时限位螺栓8位于腰形孔702的下端。本实用新型通过设置弹性缓冲件11以及与之配合的第一轴承14、第一轴承座15、第二轴承座10、第二轴承9和限位螺栓8等结构，在攻丝时，弹性缓冲件11可以给丝锥一个外压力，从而利于丝锥下攻，并且弹性缓冲件11可以更好地适应丝锥的螺距，也就是弹性缓冲件11可以对丝锥的进给量进行补偿，从而改善攻丝的螺纹精度。该钻床攻丝组件结构简单，容易操作，并且攻丝效果好，可大大提高攻丝效率。
本实施例中，所述弹性缓冲件11为弹簧。更进一步地，所述弹性缓冲件11为压缩弹簧。其结构简单，并具备较好的弹性缓冲作用。
所述管套7内设有安装凸台71，所述第一轴承14安装于所述安装凸台71上。具体而言，第一轴承14只需要放置于该安装凸台71上即可完成装配，安装非常简单方便。
所述丝锥定位盘13上设有丝锥定位孔131，用于安装丝锥5或定位顶尖6。丝锥5是用于攻丝的组件，定位顶尖6是用于找正位置的组件，攻丝前，先利用定位顶尖6找正待攻丝的孔的位置，再安装丝锥5进行攻丝。所述丝锥定位孔131为方形孔，丝锥5及定位顶尖6均具有与方形孔配合方形结构，只需要将丝锥5或定位顶尖6的方形结构插入方形孔中，即可将丝锥5或定位顶尖6安装于丝锥定位盘13上。
所述钻床攻丝组件还包括顶紧螺钉12，所述丝锥定位盘13设有第一安装孔132，所述管套7下端设有第二安装孔703，所述丝锥定位盘13插入所述管套7下端，所述顶紧螺钉穿过第二安装孔703和第一安装孔132从而将丝锥定位盘13安装于管套7下端。该结构将丝锥定位盘13藏于管套7内，可节省空间，且保护丝锥定位盘13避免其受损。此外，采用顶紧螺钉12进行装配，便于拆装，维修更换也非常方便。
所述第一轴承座15朝向弹性缓冲件11的一侧设有第一凸台151，所述第二轴承座10朝向弹性缓冲件11的一侧设有第二凸台101，所述弹性缓冲件11的两端分别套于所述第一凸台151和所述第二凸台101外侧。装配时，只需要将弹性缓冲件11的两端套在第一凸台151和第二凸台101上即可，安装非常方便，并且，第一凸台151和第二凸台101对弹性缓冲件11具有以一定的限位作用，避免其发生偏移，确保了作用力可以沿着弹性缓冲件11的轴向方向传递。
请参考图1所示，本实用新型还提供一种钻床攻丝装置，包括钻床1、钻床攻丝组件、丝锥5和定位顶尖6，所述钻床攻丝组件为以上任一实施例所述的钻床攻丝组件，钻床攻丝组件的钻套2的上端安装于所述钻床1，所述丝锥5和所述定位顶尖6分别与所述丝锥定位盘13配合使用。使用时，钻床1可以控制钻套2上下移动以及转动。该钻床攻丝装置，由于设置了上述的钻床攻丝组件，在攻丝时，弹性缓冲件11可以对丝锥5的进给量进行补偿，从而改善攻丝的螺纹精度。该钻床攻丝装置结构简单，容易操作，并且攻丝效果好，可大大提高攻丝效率。
本实用新型还提供一种钻床攻丝方法，将以上所述的钻床攻丝组件安装于钻床1上，进行攻丝操作，该钻床攻丝方法包括以下步骤：
将定位顶尖6安装于丝锥定位盘13，操作钻床1，移动钻床攻丝组件，使得定位顶尖6找正工件4上已钻削好的底孔中心；
找正底孔中心后，锁紧钻床1，操作钻床1升高钻床攻丝组件，将定位顶尖6拆下，将丝锥5安装于丝锥定位盘13；
操作钻床1，使得丝锥5插入工件4的底孔中，然后下压所述钻套2，使得所述限位螺栓8位于所述腰形孔702的下端，锁紧钻床1；
将钻床1的自动进给调到空挡，给丝锥5抹油以减小攻丝的摩擦阻力，启动钻床1带动丝锥5转动，进行攻丝。启动钻床1带动丝锥5转动之后，初次转动1-2圈时，检查和校正丝锥5的位置。攻丝时，丝锥5每转动1-2圈，反转1/4-1/2圈，使得攻丝产生的丝屑可以及时排出，并减少丝屑过多而导致丝锥5被卡住的现象。攻通孔的螺纹后，平稳地反向转动即可退出丝锥，完成攻丝操作。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。