一种圆捆打捆机前仓组焊工装的制作方法

本实用新型属于农业机械生产设备技术领域，更具体地涉及一种圆捆打捆机前仓组焊工装。

背景技术：

目前圆捆打捆机仓体主要存在以下两种形式：一种为整体焊接式仓体；一种为整体拼接式仓体，整体拼接式仓体，各仓板件采用螺栓连接成为一个整体，安装、拆卸过程复杂，维修不方便，且加工工艺复杂、成本高，而整体焊接式仓体采用各仓体板件整体焊接的方式，对于焊接技术要求较高，现有的工装没有针对于方捆打捆机的专用设备。在焊接过程中，全靠人工对接和焊接，费时费力，工作效率较低，而且容易出现人为误差，给产品质量带来不可挽回的损失。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆捆打捆机前仓组焊工装，能够有效的解决全靠人工对接和焊接，费时费力，工作效率较低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的圆捆打捆机前仓组焊工装，包括底座及设置在底座上预设数量的固定孔，其特征在于所述底座的两侧对称设置有芯轴支架，所述芯轴支架包括固定底板，固定底板通过螺栓与底座上的固定孔固定相连，固定底板上设置有垂直支柱和斜支柱，垂直支柱顶部设置固定平台，垂直支柱的一侧设置有开口垫圈，所述固定平台上设置有芯轴组件，所述芯轴组件包括芯轴座和芯轴杆，芯轴座是由两个平行设置的芯轴座架和芯轴套组成，芯轴座架的底部通过焊接的方式与固定平台相连，芯轴座架的顶部通过焊接的方式与芯轴套相连，所述芯轴套内设置有芯轴杆，所述芯轴组件内侧设置有固定支架，所述的固定支架包括垂直设置的固定支架立柱和设置在固定支架立柱之间的固定支架横梁，固定支架横梁两端对称设置有活动支座组件，所述活动支座组件包括活动支座、活动支座连接盘、压板和垫板，所述活动支座包括支座底板及固定设置在支座底板两端的支座立板，所述支座立板设置成横截面为直角梯形的板状结构，所述支座立板的直角边一侧设置有挡板，所述支座底板下端通过滑动连接的方式与垫板相连，垫板通过焊接的方式与固定支架相连，所述挡板的外侧依次设置有压板和活动支座连接盘，挡板、活动支座连接盘和压板上均设置有限位孔，挡板与活动支座连接盘和压板通过调节螺栓固定相连；所述底座在固定支架的四角上对称设置有孔支撑板，孔支撑板的一侧设置有孔支撑芯轴，孔支撑芯轴的外侧设置有支撑盖板，所述孔支撑板内侧一端设置有定位座，所述定位座包括定位座底板、定位座立板和加强筋，所述加强筋沿定位座底板的水平中心线垂直设置，所述定位座立板的一侧设置有定位座垫板，定位座垫板的一侧设置夹紧座，所述夹紧座包括夹紧座底板、夹紧座立板和夹紧座轴套，所述夹紧座立板垂直设置在夹紧座底板上，夹紧座底板上方设置夹紧座轴套，所述夹紧座轴套内设置有夹紧丝杠。

进一步地，所述的固定底板、固定支架、孔支撑板、定位座底板和夹紧座底板均通过螺栓与底座固定相连。

进一步地，所述夹紧丝杠的一端与定位座垫板相配合。

进一步地，所述孔支撑板设置成倒U型结构，孔支撑板的上部设置有中心孔，沿中心孔的轴心四周对称设置有四个开孔，孔支撑板的下部设置有定位孔，孔支撑板的底部设置有限位凸台，所述定位孔与孔支撑芯轴相配合。

本实用新型的有益效果是：本装置设置多个配对和限位组件，对工件起到了固定的作用；所述活动支座组件方便调节，易于拆卸；所述夹紧丝杠的一端与定位座垫板相配合，增加工装本身的稳定性，压紧力稳定，加工工件的质量稳定，效率高。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型活动支座组件爆炸结构示意图；

附图3是本实用新型孔支撑板爆炸结构示意图；

附图4是本实用新型定位座结构示意图；

附图5是本实用新型夹紧座结构示意图；附图中：

1. 芯轴支架、11. 固定底板、12. 垂直支柱、13.斜支柱、14.固定平台、2. 芯轴组件、21. 芯轴座架、22. 芯轴套、23. 芯轴杆、3. 活动支座组件、31. 活动支座、32. 活动支座连接盘、33. 压板、34. 垫板、35. 调节螺栓、4.固定支架、41. 固定支架立柱、42. 固定支架横梁、5. 孔支撑板、51.孔支撑芯轴、52.支撑盖板、6. 定位座、61. 定位座底板、62. 定位座立板、63. 加强筋、64. 定位座垫板、7. 夹紧座、71. 夹紧座底板、72. 夹紧座立板、73. 夹紧座轴套、74. 夹紧丝杠、8. 底座、9. 开口垫。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-5更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的圆捆打捆机前仓组焊工装，包括底座8及设置在底座8上预设数量的固定孔，其特征在于所述底座8的两侧对称设置有芯轴支架1，所述芯轴支架1包括固定底板11，固定底板11通过螺栓与底座8上的固定孔固定相连，固定底板11上设置有垂直支柱12和斜支柱13，垂直支柱12顶部设置固定平台14，垂直支柱12的一侧设置有开口垫9，所述固定平台14上设置有芯轴组件2，所述芯轴组件2包括芯轴座和芯轴杆23，芯轴座由两个平行设置的芯轴座架21和芯轴套22组成，芯轴座架21的底部通过焊接的方式与固定平台14相连，芯轴座架21的顶部通过焊接的方式与芯轴套22相连，所述芯轴套22内设置有芯轴杆23，所述芯轴组件2内侧设置有固定支架4，所述的固定支架4包括垂直设置的固定支架立柱41和设置在固定支架立柱41之间的固定支架横梁42，固定支架横梁42两端对称设置有活动支座组件3，所述活动支座组件3包括活动支座31、活动支座连接盘32、压板33和垫板34，所述活动支座31包括支座底板及固定设置在支座底板两端的支座立板，所述支座立板设置成横截面为直角梯形的板状结构，所述支座立板的直角边一侧设置有挡板，所述支座底板下端通过滑动连接的方式与垫板34相连，垫板34通过焊接的方式与固定支架4相连，所述挡板的外侧依次设置有压板33和活动支座连接盘32，挡板、活动支座连接盘32和压板33上均设置有限位孔，挡板与活动支座连接盘32和压板33通过调节螺栓35固定相连；所述底座8在固定支架4的四角上对称设置有孔支撑板5，孔支撑板5的一侧设置有孔支撑芯轴51，孔支撑芯轴51的外侧设置有支撑盖板52，所述孔支撑板5内侧一端设置有定位座6，所述定位座6包括定位座底板61、定位座立板62和加强筋63，所述加强筋63沿定位座底板61的水平中心线垂直设置，所述定位座立板62的一侧设置有定位座垫板64，定位座垫板64的一侧设置夹紧座7，所述夹紧座7包括夹紧座底板71、夹紧座立板72和夹紧座轴套73，所述夹紧座立板72垂直设置在夹紧座底板71上，夹紧座底板71上方设置夹紧座轴套73，所述夹紧座轴套73内设置有夹紧丝杠74。

进一步地，所述的固定底板11、固定支架4、孔支撑板5、定位座底板61和夹紧座底板71均通过螺栓与底座8固定相连。

进一步地，所述夹紧丝杠74的一端与定位座垫板64相配合。

进一步地，所述孔支撑板5设置成倒U型结构，孔支撑板5的上部设置有中心孔，沿中心孔的轴心四周对称设置有四个开孔，孔支撑板5的下部设置有定位孔，孔支撑板5的底部设置有限位凸台，所述定位孔与孔支撑芯轴51相配合。

本实用新型的有益效果是：本装置设置多个配对和限位组件，对工件起到了固定的作用；所述活动支座组件3方便调节，易于拆卸；夹紧丝杠74的一端与定位座垫板64相配合，增加工装本身的稳定性，压紧力稳定，加工工件的质量稳定，效率高。