一种推拉夹具的制作方法

本实用新型涉及推拉夹具技术领域，具体为一种推拉夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

建筑施工中，房顶C型钢与梁焊接属于高空作业，工人不能很好的使两个钢构件对接到位，因此就需要借助下方人员用牵引的方式来使结构点紧密对接，增加了工人的劳动量，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种推拉夹具，具备对C型钢结构进行夹持的优点，解决了C型钢与梁焊接工作效率低下，劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种推拉夹具，包括套板和夹头，所述套板位于夹头的上方，所述套板的左侧固定连接有竖板，所述套板内腔的左侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有活动板，所述活动板的右侧延伸至套板的外部，所述活动板顶部的右侧贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部依次贯穿活动板和夹头并延伸至夹头的底部，所述套板的表面开设有与螺纹杆相适配的通孔，所述夹头的表面开设有与螺纹杆相适配的推拉孔，所述螺纹杆的底部固定连接有圆板，所述圆板的顶部与夹头的底部接触，所述螺纹杆的表面且位于活动板的顶部套设有螺母，所述螺母的底部与活动板的顶部接触，所述套板与夹头之间设置有C型钢。

优选的，所述套板内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述活动板的顶部且位于套板的内腔均固定连接有滑杆，所述滑杆远离活动板的一端延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述滑杆位于滑槽内腔的一端通过转轴活动连接有滚轮，所述滚轮远离滑杆的一侧与滑槽的内壁接触。

优选的，所述活动板底部的右侧开设有与通孔连通的第一凹槽，所述夹头的顶部开设有与推拉孔连通的第二凹槽，所述螺纹杆的表面且位于活动板与夹头之间套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部延伸至第一凹槽的内腔与第一凹槽内腔的顶部接触，所述第二弹簧的底部延伸至第二凹槽的内腔与第二凹槽内腔的底部接触。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺母的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，所述螺母的两侧均固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一弹簧的设置对活动板产生一个拉力，活动板对螺纹杆和夹头产生一个拉力，促使夹头的左侧与C型钢紧密接触，C型钢的左侧与竖板紧密接触，并对C型钢进行夹持，通过螺纹杆、圆板和螺母的配合能够调节夹头与活动板之间的距离，能够对C型钢的顶部侧壁进行夹持，夹持稳固，同时能够对壁厚不同的C型钢进行夹持，通过螺纹杆与不同的推拉孔进行卡接，能够对不同型号的C型钢进行卡接，提高了夹具的适用性，减轻了钢与梁焊接的工作强度，提高了焊接效率。

2、本实用新型通过滑槽和滑杆的配合能够对活动板进行平衡支撑，便于活动板的横向移动，滚轮的设置减小了滑杆与滑槽之间的摩擦力，第二弹簧的设置能够对活动板和夹头进行支撑，便于夹头的旋转，便于夹具与C型钢进行卡接，通过第一凹槽和第二凹槽的开设能够对第二弹簧进行限位，限制第二弹簧左右晃动，把手的设置便于螺母的旋转。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图。

图中：1套板、2夹头、3竖板、4第一弹簧、5活动板、6通孔、7推拉孔、8螺纹杆、9圆板、10螺母、11 C型钢、12滑槽、13滑杆、14滚轮、15第一凹槽、16第二凹槽、17第二弹簧、18把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种推拉夹具，包括套板1和夹头2，套板1位于夹头2的上方，套板1的左侧固定连接有竖板3，套板1内腔的左侧固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的右端固定连接有活动板5，活动板5的右侧延伸至套板1的外部，套板1内腔的顶部和底部均开设有滑槽12，活动板5的顶部且位于套板1的内腔均固定连接有滑杆13，滑杆13远离活动板5的一端延伸至滑槽12的内腔，通过滑槽12和滑杆13的配合能够对活动板5进行平衡支撑，便于活动板5的横向移动，滑杆13位于滑槽12内腔的一端通过转轴活动连接有滚轮14，滚轮14远离滑杆13的一侧与滑槽12的内壁接触，滚轮14的设置减小了滑杆13与滑槽12之间的摩擦力，活动板5顶部的右侧贯穿设置有螺纹杆8，螺纹杆8的底部依次贯穿活动板5和夹头2并延伸至夹头2的底部，套板1的表面开设有与螺纹杆8相适配的通孔6，夹头2的表面开设有与螺纹杆8相适配的推拉孔7，螺纹杆8的底部固定连接有圆板9，圆板9的顶部与夹头2的底部接触，螺纹杆8的表面且位于活动板5的顶部套设有螺母10，螺纹杆8的表面设置有外螺纹，螺母10的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，螺母10的两侧均固定连接有把手18，把手18的设置便于螺母10的旋转，螺母10的底部与活动板5的顶部接触，套板1与夹头2之间设置有C型钢11，活动板5底部的右侧开设有与通孔6连通的第一凹槽15，夹头2的顶部开设有与推拉孔7连通的第二凹槽16，螺纹杆8的表面且位于活动板5与夹头2之间套设有第二弹簧17，第二弹簧17的顶部延伸至第一凹槽15的内腔与第一凹槽15内腔的顶部接触，第二弹簧17的底部延伸至第二凹槽16的内腔与第二凹槽16内腔的底部接触，第二弹簧17的设置能够对活动板5和夹头2进行支撑，便于夹头2的旋转，便于夹具与C型钢11进行卡接，通过第一凹槽15和第二凹槽16的开设能够对第二弹簧17进行限位，限制第二弹簧17左右晃动，通过第一弹簧4的设置对活动板5产生一个拉力，活动板5对螺纹杆8和夹头2产生一个拉力，促使夹头2的左侧与C型钢11紧密接触，C型钢11的左侧与竖板3紧密接触，并对C型钢11进行夹持，通过螺纹杆8、圆板9和螺母10的配合能够调节夹头2与活动板5之间的距离，能够对C型钢11的顶部侧壁进行夹持，夹持稳固，同时能够对壁厚不同的C型钢11进行夹持，通过螺纹杆8与不同的推拉孔7进行卡接，能够对不同型号的C型钢11进行卡接，提高了夹具的适用性，减轻了钢与梁焊接的工作强度，提高了焊接效率。

使用时，将夹头2伸进C型钢11的内腔，旋转夹头2使夹头2的一端与C型钢11的内壁接触，第一弹簧4对活动板5产生一个拉力，活动板5对螺纹杆8和夹头2产生一个拉力，促使夹头2的左侧与C型钢11紧密接触，C型钢11的左侧与竖板3紧密接触，并对C型钢11的左侧壁进行夹持，旋转螺母10带动夹头2向上移动，从而对C型钢11的顶部侧壁进行夹持。

综上所述：该推拉夹具，通过套板1、夹头2、竖板3、第一弹簧4、活动板5、通孔6、推拉孔7、螺纹杆8、圆板9和螺母10的配合，解决了C型钢11与梁焊接工作效率低下，劳动强度大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。