一种轧钢成型设备的制作方法

本实用新型设计轧钢成型技术领域，尤其涉及一种轧钢成型设备。

背景技术：

我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量。我国粗钢产量位居世界第一。国内十大钢铁企业年产粗钢均在1000万吨以上。近年来，钢铁重组进入快车道，比如宝钢控股的广东钢铁集团，山东济钢、莱钢为主组建的山东钢铁集团，还有河北钢铁集团等。但是，我国钢铁业要振兴，必须走精细化道路。热轧卷和冷轧卷目前还停留在重产量轻质量的瓶颈。轧钢行业必须走高端路线，造船业和汽车制造业、建筑业的兴旺，给轧钢行业带来机遇，但是矿石的涨价给我国轧钢行业带来新的困境。国内轧钢行业要真正做大做强，必须不断对钢坯质量、加热、辊型控制、卷取能力、酸洗等系列环节加强。另外，做重型机械的一重、二重、上重、太重等必须奋起，探索高精轧钢设备。与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、蓝各种颜色的是彩色涂层钢板。镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的:"轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳"。镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。

现有技术中的轧钢成型设备结构复杂，造价成本高，功能单一，难以满足生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧钢成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧钢成型设备，包括壳体，所述壳体的左侧壁上设有进料口，所述壳体内底部设有支架，所述支架的顶部设有第一辊轮架，所述壳体内顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端连接有第二辊轮架，所述第一辊轮架和第二辊轮架上均安装有轴承，所述第一辊轮架上的轴承之间设有第一冷轧辊，所述第二辊轮架上的轴承之间设有第二冷轧辊，所述第二冷轧辊的一端还连接有从动轮，所述壳体内顶部还安装有电机，所述电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接，所述壳体内顶部的右侧设有第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端连接有导向块，所述导向块的底部插接有刀板，所述刀板通过螺栓固定于导向块，所述刀板的正下方设有支撑块，所述支撑块的右侧设有斜面，所述斜面的底端设有收集槽。

优选的，所述第一液压缸的输出端和第二辊轮架的连接处设有第一加强板，所述第一液压缸的输出端和第二辊轮架均焊接于第一加强板。

优选的，所述第一辊轮架和第二辊轮架之间互相平行，所述第一辊轮架和第二辊轮架均水平设置。

优选的，所述第一导向板和第二导向板互相平行，所述第一导向板和第二导向板均垂直焊接于壳体。

优选的，所述第一液压缸的个数为四个，所述第一液压缸为同步液压缸，所述第一液压缸通过销钉固定安装于壳体。

优选的，所述第二液压缸的个数为两个，所述第二液压缸为同步液压缸，所述第二液压缸通过销钉固定安装于壳体。

优选的，所述第二液压缸的输出端和导向块的连接处设有第二加强筋，所述第二液压缸的输出端和导向块均焊接于第二加强筋。

优选的，所述壳体的顶部安装有制冷设备本体，所述制冷设备本体的输出端连接有冷气管，所述冷气管的一端伸入到壳体中。

本实用新型提供的一种轧钢成型设备，与现有技术相比，通过第一液压缸推动第二辊轮架上下移动，从而调节第一冷轧辊和第二冷轧辊之间的距离，操作简单，使用方便，电机带动主动轮转动，从使皮带驱动从动轮转动，最终为第二冷轧辊的转动提供动力，第二液压缸推动导向块在第一导向板和第二导向板之间上下升降，便于使刀板将轧钢截断，通过设置斜面，并在斜面的底端设置收集槽，便于截断之后的物料沿着斜面滑落至收集槽中，具有很好的缓冲效果，通过设置制冷设备本体，使制冷设备本体的输出端的冷气管的一端伸入到壳体中，保证冷轧效果，具有很高的实用性，适合推广使用，结构简单，设计合理，造价成本低，降低企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大结构示意图。

图中：1壳体、2进料口、3支架、4第一辊轮架、5第一液压缸、6第二辊轮架、7第一加强板、8轴承、9第一冷轧辊、10第二冷轧辊、11从动轮、12电机、13主动轮、14皮带、15第一导向板、16第二导向板、17第二液压缸、18导向块、19刀板、20螺栓、21支撑块、22斜面、23收集槽、24制冷设备本体、25冷气管、26第二加强筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种轧钢成型设备，包括壳体1，所述壳体1的左侧壁上设有进料口2，所述壳体1内底部设有支架3，所述支架3的顶部设有第一辊轮架4，所述壳体1内顶部设有第一液压缸5，所述第一液压缸5的输出端连接有第二辊轮架6，所述第一辊轮架4和第二辊轮架6上均安装有轴承8，所述第一辊轮架4上的轴承8之间设有第一冷轧辊9，所述第二辊轮架6上的轴承8之间设有第二冷轧辊10，所述第二冷轧辊10的一端还连接有从动轮11，所述壳体1内顶部还安装有电机12，所述电机12的输出端连接有主动轮13，所述主动轮13和从动轮11之间通过皮带14传动连接，所述壳体1内顶部的右侧设有第一导向板15和第二导向板16，所述第一导向板15和第二导向板16之间安装有第二液压缸17，所述第二液压缸17的输出端连接有导向块18，所述导向块18的底部插接有刀板19，所述刀板19通过螺栓20固定于导向块18，所述刀板19的正下方设有支撑块21，所述支撑块21的右侧设有斜面22，所述斜面22的底端设有收集槽23，所述第一液压缸5的输出端和第二辊轮架6的连接处设有第一加强板7，所述第一液压缸5的输出端和第二辊轮架6均焊接于第一加强板7，所述第一辊轮架4和第二辊轮架6之间互相平行，所述第一辊轮架4和第二辊轮架6均水平设置，所述第一导向板15和第二导向板16互相平行，所述第一导向板15和第二导向板16均垂直焊接于壳体1，所述第一液压缸5的个数为四个，所述第一液压缸5为同步液压缸，所述第一液压缸5通过销钉固定安装于壳体1，所述第二液压缸17的个数为两个，所述第二液压缸17为同步液压缸，所述第二液压缸17通过销钉固定安装于壳体1，所述第二液压缸17的输出端和导向块18的连接处设有第二加强筋26，所述第二液压缸17的输出端和导向块18均焊接于第二加强筋26，所述壳体1的顶部安装有制冷设备本体24，所述制冷设备本体24的输出端连接有冷气管25，所述冷气管25的一端伸入到壳体1中。

综上所述：与现有技术相比，通过第一液压缸5推动第二辊轮架6上下移动，从而调节第一冷轧辊9和第二冷轧辊10之间的距离，操作简单，使用方便，电机12带动主动轮13转动，从使皮带14驱动从动轮11转动，最终为第二冷轧辊10的转动提供动力，第二液压缸17推动导向块18在第一导向板15和第二导向板16之间上下升降，便于使刀板19将轧钢截断，通过设置斜面22，并在斜面22的底端设置收集槽23，便于截断之后的物料沿着斜面22滑落至收集槽23中，通过设置制冷设备本体24，使制冷设备本体24的输出端的冷气管25的一端伸入到壳体1中，保证冷轧效果，具有很好的缓冲效果，具有很高的实用性，适合推广使用，结构简单，设计合理，造价成本低，降低企业生产成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。